Как, узнать калёное стекло или нет, чем закалённое стекло отличается от обычного, как отличить?

Как можно отличить закаленное стекло от обычного?

Закаленное стекло получается из обычного после прогрева до высокой температуры и последующего охлаждения воздухом с обеих сторон. В результате оно приобретает следующие свойства:

• высокую механическую прочность, чтобы разбить его, потребуется достаточно большое усилие,
• термостойкость, нагрев до высоких температур больше не приводит к появлению трещин и разрушению,
• безопасность при разбивании, закаленное стекло не распадается на острые, вместо этого его части достаточно крупные и имеют тупые края.

Иногда в руках может оказаться стекло от неизвестного производителя, которое не имеет какой-либо маркировки. В этом случае можно воспользоваться несколькими методами как отличить закаленное стекло от обычного:

• осмотр плоскости,
• осмотр на свет,
• практическая проверка.

Осмотр плоскости стекла

Базовый способ чтобы отличить закаленное стекло, доступный в любой ситуации, главное наличие источника света, например, достаточно яркой лампы или солнца. Необходимо посмотреть на стекло вблизи, под минимальным углом, чтобы рассмотреть поверхность. Отблеск на ней должен быть неровным, слегка рябящим, что соответствует следам после воздействия высоких температур и последующего охлаждения.

Гладкая поверхность показывает отсутствие закалки, поэтому такое обычное стекло будет хрупким и неустойчивым к температурному воздействию.

Для этой проверки потребуется уже еще одно стекло или поляризующие очки, которые часто используются водителями. Стекло необходимо поставить перед любым светлым фоном, например, напротив неяркой лампы или неба. Затем на его поверхность необходимо посмотреть через поляризующие очки. В результате на поверхности станут заметны радужные разводы.

Другой вариант, если под рукой нет поляризующих очков, поставить напротив другое стекло и посмотреть на отражение под косым углом. Зеркало в этом случае не подходит, так как не дает необходимого результата. Важным моментом в этой проверки является свет, который отражается от поверхности, именно он выявляет радужные пятна.

Самый простой способ, который подходит для тех случаев, когда на руках есть большое количество стекла и один из его кусков не потребуется в дальнейшей работе. Достаточно просто разбить его, если это вызывало трудности, а в результате получилось множество осколков, о которые невозможно порезаться, то оставшееся стекло точно закаленное, а не обычное.

Эти три способа позволяют быстро выяснить характеристики стекла, чтобы определить сферу его применения.

Производство

Процесс получения каленого стекла состоит из двух основных этапов.

• Первый этап идентичен технологии получения обычного стекла и представляет собой термическую обработку взятых в нужных пропорциях смесях кварца и песка, результатом которой является получение прозрачной стеклообразной массы. С помощью прокатки такая масса приобретает листовую форму.
• Второй этап – многократная закалка, изменяющая физические свойства материала. Она производится нагреванием до экстремально высоких температур с последующим обдуванием охлажденным воздухом. Этот процесс приводит к повышению напряжения сжатия поверхности и усилению устойчивости к механическим перегрузкам. При разбитии такое стекло распадается на осколки с характерными тупыми краями.

Физические свойства материала будут зависеть от количества примененных процедур закаливания. Чтобы избежать разрушения поверхности в процессе эксплуатации, необходимо внимательно ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками перед установкой и использованием.

Как проверить закаленное стекло

Прежде чем купить автостекло, многие россияне хотят удостовериться, что они приобретают действительно сталинит, а не подделку. Поэтому вам не помешает узнать, как отличить закаленное стекло от обычного. Существует несколько способов проверки. Рассмотрим их по порядку:

1. Попытаться разбить. Если материал легко разрушается, значит это обычное стекло. Закаленное вы тоже сможете расколоть, но с применением серьезных усилий. В результате разбития вы получите осколки. У них должны быть закругленные углы, если это сталинит. Этот способ не подходит для рядового покупателя. Ведь вы не станете разрушать купленную за собственные деньги запчасть с целью определения ее прочности. Поэтому лучше применить другие методы проверки.
2. Сильно разогреть материал и затем опустить его в прохладную воду. Это более доступный способ, но он требует наличия оборудования для нагрева.
3. Посмотреть под небольшим углом на стеклянную поверхность, используя яркую подсветку. У сталинита будет неровный, рябящий отблеск, а у простого стекла — однородный.
4. Установить запчасть на светлом фоне и посмотреть на нее через солнцезащитные очки. Закаленный материал будет с разводами.

Краткие итоги

Поскольку визуально определить тип материала, установленного в конкретной модели варочной панели, невозможно, в этом вопросе лучше довериться производителю. А чтобы поверхность плиты долгое время радовала своих владельцев безупречным внешним видом — надо неукоснительно соблюдать рекомендации производителя по ее чистке и уходу, изложенные в инструкции по эксплуатации. И, конечно же, любую поверхность следует оберегать от сильных ударов.

Термическая обработка стекол и искривление изображений

Обычно стекло, установленное в строительной конструкции, подвергается различного рода нагрузкам, которые могут вызывать искажения объекта, которые мы видим сквозь стекло или отображения этого объекта с стекле. Эти искажения определяются как изменение формы, ориентации или расположения исходного объекта. Факторы, которые могут вызывать эти искажения, включают следующие:

• разность высоты над уровнем моря места изготовления стеклопакетов и места их установки;
• изменения атмосферного давления;
• изменение температуры наружного воздуха;
• ветровая нагрузка;
• давление рамы на кромку стекла или стеклопакета.

Разница в стоимости

Для многих потребителей, выбор того или иного материала, опирается на итоговую стоимость. То есть, люди отталкиваются не столько от сферы эксплуатации материала и его технических качеств, сколько от себестоимости. Но этого делать категорически не рекомендуется. Так как везде имеются свои нормы и требования и к остеклению, и к изготовлению различных стеклянных предметов.

Сравнивая стоимость, стоит отметить, что триплекс стоит в несколько раз выше закаленного стекла:

• стоимость 1 кв.м. закаленного стекла, толщиной 12 мм, варьируется в пределах 2 тысяч рублей;
• стоимость 1 кв.м. закаленного триплекса, толщиной 6 мм + 6 мм стоит от 32000 рублей.

Подводя итог можно сказать, что выбор материала стоит делать отталкиваясь от личных пожеланий и предпочтений, сферы их применения, финансовых возможностей (так как оба материала имеют значительное отличие в цене, и дорогостоящий триплекс не всегда рационально использовать в быту). Одни стеклянные конструкции лучше изготавливать только из триплекса, а для других идеальным выбором станет закаленное стекло.

В любом случае, у триплекса более высокая стойкость к ударам, огромные возможности при декорировании (что важно при реализации креативных дизайнерских решений), более высокая звукоизоляция (это стоит учитывать тем, кто проживает в шумных районах). А вот каленое стекло обладает лучшими светопропускными способностями, термостойкостью и более выгодной ценой.

Стеклокерамика

Стеклокерамика — совершенно иной материал: в нем удачно сочетаются лучшие качества стекла и керамики.

Технологический процесс производства стеклокерамических панелей выглядит следующим образом. В расплавленную стеклянную массу, разогретую до 1600 °С, вводят специальные компоненты, кардинально меняющие состав и физические свойства получаемого материала. Основная цель добавок — получение управляемого процесса кристаллизации.

Дело в том, что при остывании обычной стеклянной массы происходит неуправляемая кристаллизация материала с образованием в нем различных по размеру кристаллов.

Неоднородность массы кристаллов обуславливает повышенную хрупкость обычного стекла.

При производстве стеклокерамических поверхностей для варочных панелей применяется материал так называемой LAS-системы (Lithium, Aluminium, Silicium). Это когда в базовую массу оксида кремния (стандартное сырье для производства стекла) добавляются части оксида лития и оксида алюминия.

От количества добавок оксидов лития и алюминия зависит конечная кристалличность получаемого материала. По завершению кристаллизации стеклокерамика состоит из двух кристаллических фаз: преобладающей в материале фазы твердого раствора кварца и остаточной фазы кристаллизации стекла. Температурные коэффициенты этих фракций уравновешивают друг друга, поэтому в LAS-системе с кристалличностью 60-80 % материал имеет нулевое температурное расширение. За счет этого достигается высокая устойчивость материала к многократным резким перепадам температуры, модульное значение которых может достигать 750-1000 °С.

Стеклокерамические панели обладают низким коэффициентом теплопроводности по всей ширине поверхности, на практике это дает отсутствие нагрева плиты за пределами зоны готовки. Поверхность вне конфорок остается едва теплой.

В отличие от производства традиционных керамических изделий, при изготовлении продукции из стеклокерамики этапы прессования и спекания готовых образцов не осуществляются, поэтому стеклокерамике чуждо такое свойство, как пористость.

Готовые экземпляры обладают объединяющими два материала свойствами — прочностью керамики и герметичностью стекла.

К явным преимуществам стеклокерамики относят:

• способность противостоять локальным перепадам температур вплоть до 750-1000 °С;
• высокую механическую прочность;
• направленную теплопроводность;
• высокий КПД теплопередачи.

Стеклокерамике присущи и недостатки, которые следует учитывать:

• склонность к появлению царапин на поверхности плиты;
• предрасположенность к образованию сколов по кромке поверхности;
• высокая цена;
• особые требования к используемой посуде. Кастрюли и сковороды из цветных металлов (медь, алюминий и т. д.) способны оставить на поверхности из стеклокерамики стойкие, трудно выводимые следы;
• в случае повреждения плита из стеклокерамики разбивается на крупные осколки с острыми гранями, способными причинить травму;

• для поддержания чистоты плиты необходимы специальные чистящие средства.

Как правило, стеклокерамические поверхности используют в высокотемпературных варочных панелях, где есть непосредственный контакт горячей посуды с поверхностью плиты.

Закалка стела

Закалка стекла схожа с процессом закалки стали. Стекло сначала подвергают нагреву до стадии размягчения, а потом резко охлаждают. Остывание внутренних слоев закаленного стекла вызывает остаточные, обеспечивающие механическую и термическую устойчивость, напряжения сжатия.

1. Необходимо проверить стекло на наличие трещин и других дефектов. Если таковые были обнаружены, то от закалки стоит отказаться.
2. Перед закалкой стекла ему придают необходимую форму (гнут, режут и т.д.). После закалки стекло будет разрезать намного сложнее, придётся произвести процедуру обратную процессу закалки.
3. Обработать острые края абразивным инструментом.
4. Очистите и помойте все поверхности стеклянного изделия. Грязь, жирные пятна и т.д. могут оказать существенное влияние на процесс закалки.
5. Поместите стекло (изделие) в обжиговую печь и разогрейте до 600 градусов Цельсия (1112 по Фарингейту). В промышленных условиях закалку производят при температуре (650—680 °C) градусах Цельсия.
6. На следующем этапе разогретое стекло обдувают сильными потоками воздуха с различных углов. В следствии чего внешние и внутренние слои стекла остывают с различной скоростью и приобретают различную структуру.

Особенности

За счет таких свойств закаленного стекла, как безопасность и прочность, его часто используют в строительстве, железнодорожном, автомобильном, мебельном промысле, психиатрии. Более того, его применяют для создания посуды, витрин, заграждений на площадках для хоккея.

Еще одно полезное свойство имеет стекло закаленное – термостойкость. Что оно позволяет делать? При остеклении домов и помещений нет никаких рисков подвергнуть вещество термошоку. То есть такой материал с легкостью выдерживает даже сильнейшие перепады температур.

Что может сделать описываемое стекло уязвимым? Лишь удар в торец. Такое механическое воздействие с легкостью способно разрушить напряжение стекла и полностью его разбить. Этот эффект задействуется в современных стилях оформления. Иногда устанавливают дверь со вставками из стекла с имеющимися на нем декоративными трещинами. Эти мелкие изъяны, объединяясь, создают рисунок в форме паутины.

Стекло закаленное нельзя сверлить, резать и подвергать другой обработке.

Содержание

• Свойства закаленного стекла
• Зависимость коэффициента пропускания от толщины стекла
• Где применяются закаленные стекла
• Как делают закаленные стекла

Свойства закаленного стекла

• Стойкость к большим перепадам температуры;
• Стойкость к ударам и статическим нагрузкам;
• Безопасность;
• Высокая прозрачность.

Стекло сохраняет свои характеристики при воздействии низкой и высокой температуры, стойко к температурным перепадам (до 250 градусов). Это позволяет применять такое стекло при изготовлении пожаробезопасных перегородок и дверей, в качестве наружных стен зданий и сооружений.

По стойкости к ударным нагрузкам закаленные стекла превосходят обычные в 5 раз. По пределу прочности на растяжение и изгиб — в 6-10 раз, сравниваясь по этим характеристикам со сталью.

Таблица 1. Показатели ударной и статической прочности стекла обычного, закаленного и стали.

Безопасность закаленного стекла является следствием внутренних напряжений, возникающих при быстром охлаждении. Кроме повышения прочности, это является причиной того, что разрушаясь, стекло превращается в кучку мелких округлых осколков. Их площадь не превышает 3см 2 , углы скола меньше сорока пяти градусов. Такие осколки не представляют никакой опасности для человека. В худшем случае они могут только поцарапать.

Рисунок 1. Разрушенные обычные и закаленные стекла.

По степени прозрачности каленое стекло не уступает обычному, и может заменить его везде, где требуется высокая прочность и безопасность.

Зависимость коэффициента пропускания от толщины стекла

Где применяются закаленные стекла

Уникальные свойства каленого стекла позволяют применять его в строительстве везде, где необходима прозрачность конструкции, безопасность, прочность и термостойкость:

• Стеклянные перегородки и двери в промышленных и офисных зданиях, жилых помещениях;
• Стеклянные фасады;
• Огне и пожаростойкие двери, перегородки, экраны;
• Перила лестниц;
• Стеклянные полы и лестницы;

Как делают закаленные стекла

Простое стекло нагревают до температуры 640-700 0 С и немедленно охлаждают. В результате неравномерного охлаждения в стекле появляются зоны напряженности, увеличивающие сопротивляемость материала внешним статическим и ударным нагрузкам. Если они превышаются, стекло мгновенно превращается в кучку небольших осколков. Это свойство каленого стекла не дает производить его обработку после закалки. Операции резки и высверливания нужно проделывать заранее.

Чем отличается триплекс от закаленного стекла

Отличие триплекса от закаленного стекла не одно. Между материалами есть заметная разница по уровню светопроницаемости, звукоизоляции, термической устойчивости, безопасности, прочности и цены.

Прочность

В сравнении с обычным, закаленное стекло в 6 раз прочнее. Чтобы разбить его, необходимо приложить усилие, удар должен быть сильным. При разрушении материал образует крошку с неострыми краями, не способными нанести травму. В соответствии с требованиями безопасности, на 1 кв. м. разбитого стекла будет приходиться примерно 180 неопасных осколков.

Стандарты и термины

Для закаленных стекол европейский стандарт EN 12150 применяет термин «thermally toughened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «full tempered glass». Разработанный на основе EN 12150 российский стандарт ГОСТ Р 54162-2010 применяет в английской версии названия сокращенное американское название: «tempered glass». Действует также межгосударственный стандарт на закаленные стекла ГОСТ 30698-2014, который также разработан на основе EN 12150, и, по существу, дублирует ГОСТ Р 54162-2010.

Термически упрочненные стекла европейский стандарт EN 1863 называет «heat strengthened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «heat-strengthened glass» (через дефис). Российский стандарт на термически упрочненные стекла ГОСТ 33087-2014 разработан на основе EN 1863.

Структура закаленного стекла

С другой стороны, когда термически закаленное стекло нагревают до примерно 650 ° С, NiS достигает своей стабильной структуры при высокой температуре в начале отверждения. Последующее резкое охлаждение позволяет NiS достичь своей стабильной структуры при низкой температуре, прежде чем стекло станет полностью твердым. Поэтому преобразование продолжится при рабочей температуре стекла, и соответствующее увеличение объема может привести к самопроизвольному разрушению. Чтобы ограничить риск разбития стекла, они применяют термическую обработку. При такой обработке стекло нагревают в печи в течение определенного периода времени, чтобы ускорить реакцию превращения NiS. Возможное разрушение в результате присутствия критических частиц NiS произойдет во время обработки. В зависимости от использования термически закаленного стекла, в спецификациях должно быть указано, следует ли применять термическую пропитку или нет. В случае несущих конструктивных элементов (балки, SGG, SVG, …), все стеклянные элементы должны быть обработаны.

Что сажать на даче осенью?

Какие цветы можно сажать осенью?

Какие многолетние цветы сажают и пересаживают осенью

• Астильба Астильба. …
• Люпин Люпин лучше всего рассаживать в первые недели сентября. …
• Гейхера Гейхеру пересаживают после окончания цветения. …
• Дицентра Дицентру также сажают с запасом по времени, для укоренения до заморозков. …
• Мак
• Многолетняя астра …
• Нивяник …
• Пиретрум

Какие семена можно сажать осенью?

Среди многолетних цветов, чьи семена высаживают в грунт поздней осенью, чаще всего выбирают лаванду, дельфиниум, примулу, горечавку. Также можно посадить зимостойкие сорта цикломены, морозника, аквилегию, люпины, гвоздику, ромашку, тысячелистник.

Какие деревья лучше сажать осенью?

Лучшие плодовые культуры для посадки в осенний период: яблоневые и грушевые деревья зимостойких сортов, малина, смородина всех видов, крыжовник, жимолость. Из декоративных деревьев пересадку осенью хорошо переносят саженцы аронии, березы, каштана, ивы, ореха и все хвойники.