Современные деревянные окна из клееного бруса – это эстетичные, долговечные и весьма прочные конструкции, которые отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками. Их надежность и практичность обуславливается не только передовыми технологиями и первоклассным оборудованием, но использованием в производстве специально подготовленного трехслойного клееного бруса (евробруса) – уникального конструкционного материала. Его особенность в том, что он абсолютно не деформируется при резких перепадах температур, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. А благодаря особой конструкции, гарантируется сохранность формы окна на протяжении всего срока эксплуатации.
Виды распила евробруса
Как уже было сказано, один слой бруса именуется ламелью. При производстве окон они не должны иметь ни одного дефекта. Поэтому из сухих и подготовленных ламелей удаляются все сучки, трещинки, смоляные кармашки и различного рода пятна и червоточины.
В зависимости от величины угла наклона годовых колес древесины к пласти, выделяют радиальный, полурадиальный и тангенциальный распил. Каждый из способов распила привносит в готовую конструкцию определенные уникальные свойства.
Резюме
В представленном видео в этой статье рассказывается о достоинствах и недостатках деревянных окон. Приглашаю поделиться интересной и новой информацией об этом хорошо забытом, но надежном строительном материале в комментариях. Очень интересны советы практикующих столяров и мастеров «от Бога».
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
18 сентября 2021г.
Лесоматериалы,Окна
Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Клееный брус (евробрус)или брус из массива
Если сравнивать клееный евробрус с более привычным брусом из массива дерева, то установлено, что именно трехслойный клееный материал более долговечен и почти на треть прочнее цельного.
Кроме того, клееный брус обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых:
- отличный внешний вид;
- небольшой вес;
- меньшая теплопроводность;
- неподверженность усадке;
- устойчивость к растрескиванию;
- хорошая крепость и жесткость.
Этот материал уникален и тем, что благодаря своим превосходным внешним данным, он не требует дополнительной отделки, что значительно экономит бюджет. Если Вам нужны окна из евробруса наша компания Инвуд сможет изготовить и установить их в кратчайшие сроки. Для консультации оставьте заявку или позвоните нам!
Тонкости монтажа деревянных окон
Схема установки окон в деревянном срубе
Установка окон в дом из бруса требует учесть следующие особенности всех пиломатериалов и их монтажа:
- Усадка деревянных срубов больше, чем у кирпичных и каменных построек. Клееный брус дает меньшую усадку, но она есть – один – два процента в год.
- Учитываю усадку и деформацию стен обязателен монтаж обсады – защитных ламелей, препятствующих деформации оконных рам. Важно покрасить и обработать обсаду ранее, чем начинать своими руками устанавливать короб окна.
- Щели между рамой и стеной заделываем вспененным полиэтиленом.
- Толщина бруска для окон двухэтажного коттеджа 10 – 12 сантиметров, вполне достаточно, для температур средней полосы России, на севере толщину надо увеличить.
- Отдельно внимание креплений шип – паз и качеству соединительных элементов.
- Дополнительная прокладка паклей стыков в клееном брусе не предусматривается.
- Над окнами зазор для деформации пять – десять процентов от высоты проема.
- Верхний шов надо утеплять только сминаемыми утеплителями, так как он принимает основные нагрузки при деформации.
Комплект оконного проема из дерева
Важно. Вдоль бревен деревянной постройки слой пакли укладывать не рекомендуется. Именно в этих стыках будет скапливаться влага.
Интересно, но некоторые мастера вообще советуют не устанавливать обсаду для окон из клееного бруса, так как его усадка минимальна. Но это можно, если учитывать, что материал качественный.
А при монтаже важно уделить внимание качественной гидроизоляции мест стыков, а также качественной заделке всех швов оконного проема специальными водоотталкивающими мембранными уплотнителями.
Основные этапы изготовления
Производство оконного бруса – технологически сложный процесс, от правильности выполнения которого зависит качество получаемого материала и срок эксплуатации окон. Изготавливается клееный брус для окон только из первоклассной древесины.
На первом этапе дерево распиливается на доски (ламели). Сырье необходимо внимательно изучить – удалить все сучки, трещины, повреждения, гниль, другие недостатки.
Варианты распила ламелей
Далее выполняется сушка, длительность которой индивидуальна для каждой породы дерева. Допустимая влажность древесины не должна превышать более 12%, но лучше, если она будет менее 10%. После сушки ламели при необходимости сращивают по торцам – для получения необходимой длины.
Наиболее ответственный этап – склеивание. Для этого используется специальный клей, который с одной стороны безопасен для человека, а с другой – позволяет добиться высокой прочности швов. Склеивание ламелей происходит под прессом, что делает брус более крепким и долговечным.
Делаем сами
Производство окон из клееного бруса – достаточно сложный процесс, который при отсутствии соответствующего опыта лучше доверить профессионалам. Но вы вполне сможете изготовить в домашних условиях клееный брус. Кстати, материал также может быть использован в самых разнообразных целях, начиная с реставрации мебели и внутренней отделки помещения, заканчивая крупными строительными работами.
Для изготовления бруса вам понадобится непосредственно само сырье, то есть дерево, клей, растворитель, а также следующий инструмент:
- ножовка или пила;
- зажимные приспособления;
- рубанок или подобное оборудование;
- кисти и щетки;
- рулетка, угольник или другие измерительные приспособления;
- фрезерный станок, шлифовальная машина – желательно, но не обязательно.
Используемый материал должен быть высокого качества и хорошо просушен. Обязательно убедитесь в том, что дерево не имеет гнили и не поражено паразитами.
После всех приготовлений можно приступать непосредственно к самому производственному процессу.
Инструкция по изготовлению бруса включает в себя несколько этапов:
- нарезка заготовок необходимой длины – не забудьте оставить припуск с каждой стороны порядка 5 см;
- подготовка сторон ламелей к склеиванию;
- сборка бруса «на сухую» — для проверки правильности размеров;
- склеивание;
- обработка готового бруса.
Обратите внимание! Склеивать ламели необходимо таким образом, чтобы направление годовых колец древесины было противоположенным – так вы обеспечите высокую прочность бруса.
Правильное расположение годовых колец
Перед склеиванием обработайте ламели наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Далее необходимо протереть их от пыли и обезжирить, для чего используется растворитель. Также желательно обработать детали огнезащитой.
Способы склеивания ламелей
Сушка склеенного бруса выполняется по индивидуальной инструкции, указанной производителем клея.
Технология может немного отличаться, но, как правило, предъявляются такие требования:
- избегать воздействия солнца и попадания воды;
- плотно прижать ламели друг к другу, для чего лучше использовать пресс;
- выдержать необходимое время.
На завершающем этапе необходимо провести финишную обработку, которая подразумевает удаление остатков клея и строгание бруса. Далее можно провести повторную огнезащитную обработку.
Фото готового клееного бруска из сосны
Навеска фурнитуры.
Именно так называется следующий этап работы по производству деревянных окон. На нем наши окна приобретают ещё один важный составляющий элемент – оконную фурнитуру. Оконная фурнитура – продукт покупной, заграничный и посему дорогой. Работают на этом этапе специально обученные мастера. Для установки непосредственно приводов и запоров по периметру створок и ответных планок по коробке используют такой инструмент, как присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Для установки дверных замков – горизонтальный присадочный станок. Для установки ручек – сверлильный присадочный станок.
Сращивание
Дальше всё собирается на десяти сортировочных столах и прямиком на участок сращивания GreСon. Сращивание оконного бруса осуществляется на вертикальный минишип.
Заготовки укладываются вручную с дополнительным контролем качества. Все остальные операции (клеенанесение, прессование) выполняются автоматом. Максимальная длина сращенной ламели может достигать 6,3 м.
Склеивание оконного бруса происходит на двух линиях Dimter:
- ContiPress 4500, с длиной прессования 4,5 м, на которой клеится брус 1 категории (две цельные ламели снаружи и средние сращенные)
- ContiPress 6300, с длиной прессования 6,3 м на которой клеится брус 3 категории (все ламели сращенные)
Доверяй, но проверяй. Несмотря на полностью автоматизированные и компьютеризированные процессы, вся клееная продукция проверяется визуально и при помощи люминисцентых карандашей отмечаются некачественные склейки, и тут же безжалостно выпиливаются: Ламели идут на переклейку.
Ламели для мебельного щита, сращиваются по длине на горизонтальный или вертикальный минишип на тех же участках цеха. Сложенные в пакет сращенные по длине ламели погрузчиком транспортируются на складские буферные зоны, где как минимум сутки выдерживаются для стабилизации клеевых соединений.
Мебельный щит производится на линии прессования ProfiPress PP 5500.
После склеивания щиты сортируются, штабелируются и передаются на линию торцовки и шлифования для окончательной обработки и придания товарного вида. Готовые мебельные щиты упаковывается в пленку и отправляются на склад.
Безусловно, при предприятии есть своя лаборатория, где анализу подвергаются не только сама древесина, но и качество склеивания шиповых соединений, проверяется уровень напряжений между ламелями и т.д.
Обработка поверхности деревянного окна.
Шлифовка.
Первая шлифовка деревянной части окна производится на калибровочном станке SCM. Затем шлифовка продолжается вручную пневмо шлифовальными орбитальными машинками. Ведь профиль деревянного окна, будь то створка или коробка, имеет очень сложное многоступенчатое сечение, вот здесь и требуется уже индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту.
Грунтовка.
Производится методом окунания изделия (створки или коробки) в ванну. После высыхания каждого слоя производят межслойную под шлифовку, используя при этом абразивы 120, 150, 180.
Окраска.
Финишная окраска деревянных окон всегда двухслойна. Она бывает выполнена укрывными красками или прозрачными лаками. В обоих случаях используется пневматический краска распылительный пистолет. После обработки окон в малярном цехе, перед следующим этапом, окна сохнут двое суток.
Сушильно-котельный комплекс
В сушильном комлпексе 24 камеры (4 блока по 6 камер) фирмы Muehlboeck Vanicek. В каждую камеру загружается до 130 м3 пиломатериалов. Всем управляет умное програмное обеспечение, в котором содержится больше 200 программ сушки для разных пород дерева: от привычной сосны, до экзотических пород древесины.
В больших объёмах здесь сушат и лиственницу, известную не только своей прочностью и долговечностью, но и сложностью обработки, капризностью. Если проявить неаккуратность в технологии сушки лиственницы, то могут появиться трещины на торцах, коробление и проч. Кроме того, лиственница и сохнет дольше чем сосна.
Кстати сказать, топливом для собственной котельной, которая отвечает за тепло для сушильных камер является неизмельченная кора из лесопильного цеха.
Коры столько, что её вполне достаточно для получения тепловой энергии всему предприятию. Таким образом, опилки и щепа являются самым настоящим товаром и вполне себе реализуются на внутреннем рынке в качестве топлива.
Как сохранить окна из бруса со стороны улицы
Некоторая уязвимость наружного декоративного слоя перед атмосферными воздействиями – не повод отказываться от этих отличных моделей. Если нет желания периодически выполнять реставрационные работы, можно купить деревянные окна с наружным металлическим профилем, который обеспечивает надежную защиту от снега, дождя, наледи и пыли, а также кислотного и щелочного конденсата. Эти накладки изготавливаются из алюминия и подвергаются процедуре ламинирования или окраски, что делает их визуально идентичными створкам и рамам из евробруса.
Механическая обработка оконного бруса.
Готовый оконный брус имеет длину 6 метров. Приступая к выполнению заказа на окна, эти бруски торцуются, то есть нарезаются в длину выполняемых изделий с припуском 30 мм для обработки. Такие бруски называются заготовками. Далее происходит калибровка заготовок. Они поступают на четырёхсторонний станок SCM, который обгоняет брус, делая его сечением именно 78х78 и одновременно выбирая при этом штапик. После этой операции наши заготовки переходят на Угловой Центр SCM. Это – сердце нашего столярного цеха. Он выполняет основные операции по превращению просто оконного бруса в окна. Из заготовок, путём их обгонки на Центре, получаются все виды оконных брусков, а именно – разные виды створок, коробок, импоста вертикальные и горизонтальные, врезные горбыльки разных ширин. Также на этом Центре выбирается и шип-проушина. Это именно тот вид угловой сборки, который обеспечивает надежность всего окна, его долговечность и эстетичный вид.
Размеры профиля (ширина оконной рамы)
При определении параметров рамы за основу берут характеристики стеклопакета. Это позволяет узнать, какой будет ширина оконной рамы и монтажная ширина. Стандартные размеры: 68, 78, 92 и 110 мм.
Из перечисленных вариантов наибольшей популярностью пользуется второй — 78 мм, т. к. он позволяет свободно установить двухкамерный стеклопакет.
Намного реже применяется первый из них — 68 мм. Такая ширина рамы выбирается, только если нет жестких требований к теплосбережению конструкции. Чем больше значение этого параметра деревянного окна, тем лучше изделие будет сохранять тепло в помещении. Реже применяют вариант 110 мм.
Сборка деревянного окна.
Следующий этап производства деревянных окон – их сборка. Она также производится на станке под названием Вайма. На нём собирают коробку окна, створки, сажая на клей угловое соединение шип-проушину и пазы. Склеенные элементы окна сохнут в течение суток. На этом же этапе врезают горбыльки – это деревянные элементы окна, которые делят стеклопакет на отдельные части. Горбыльки врезаются в створку окна или в его коробку в случае глухого изделия или витража. На этом работа по изготовлению и сборке деревянной части окна закончена.
