Установка окон ПВХ по ГОСТу: точная технология монтажа

Нормативные документы

Установка окон ПВХ по ГОСТу станет гарантией его долгой и беспроблемной службы. Сегодня все виды связанных с этой областью работ регламентируются четырьмя основным стандартами:

ГОСТ 30674-99. В нем содержится общая информация по вопросу и основные требования к окнам. О самом процессе установки в этом ГОСТе практически не упоминается.
ГОСТ Р52749-2007. Данный стандарт акцентирован на процессе установки окон с использованием паропроницаемой саморасширящейся уплотнительной ленты.
ГОСТ 30971-2012. В этом документе содержится наиболее подробная информация по вопросу. В нем также можно найти точные требования по размеру окон, параметрах устройства и материалах заполнения швов, способов крепления конструкций и подобная информация. Здесь же описаны требования к нормативной документации, некоторые гарантийные обязательства исполнителя работ и общие требования к выполнению работ. Данный стандарт был введен в начале 2014 года и пришел на смену устаревшему ГОСТу 30971-2002 на монтаж окон.
СНиП 23-02-2003. Стандарт устанавливает параметры тепловой защиты помещений. Достаточно упомянуть, что он требует установку 3-камерного стеклопакета для большинства климатических поясов России и 5-камерного для Сибири.

Стандарты учитывают климатический пояс, в котором будет устанавливаться окно из пластика
Все перечисленные выше нормативные документы являются действующими, но при этом не обязательными к исполнению. Единственным исключением стали различные требования, так или иначе касающиеся безопасности. Соответствие ГОСТам помогает лишь добиться высочайшего качества установки окна.

Нормативное регулирование технологии монтажа

Для того чтобы ПВХ-окна были долговечными, теплыми и не создавали угрозу для жизни людей, на государственном уровне были разработаны и внедрены строительные нормы:

СНиП №23-02, издание 2003 г.;
ГОСТ № Р 52749, издание в 2007 г.;
ГОСТ №30674, издание 1999 г.;
ГОСТ № 30971, издание 2012 г.

Требования, которые предъявляются данными нормативными документами, должны выполняться всеми организациями, которые производят и монтируют оконные конструкции из ПВХ в части:

основных требований к конструкциям, материалам, размерам и количеству пакетов, определенных для разной климатической зоны;
требований к местоположению окна в стеновом проеме, окна должны ставиться ровно, с отклонением по вертикали/горизонтали не более 3 мм на одну сторону и 1,5 мм на 1 п.м. по длине рамы;
требований к процессу транспортировки и монтажа, для прочного закрепления в проеме, окна устанавливают на опорные колодки, а по бокам фиксируют распорные колодками, рамы фиксируются к стене с помощью анкерных дюбелей и монтажных пластин, с промежутком 700 мм;
размеров монтажных швов, он должен быть трехслойным с шириной шва от угла от 150-180 мм;
герметизации швов;
правил техники безопасности.

Требования ГОСТ, СНиП и СП к ПВХ-конструкциям

Основными документами, регламентирующими требования к конструкциям ПВХ-окон и балконных блоков являются:

ГОСТ № Р 56926, издан в 2021 г;
СП № 131.13330;
ГОСТ № Р 1.0, издан в 2012 г.

В эти документы включены все сегодняшние европейские требования в части производства и монтажа ПВХ-окон:

ЕН № 12600, издан 2015 г.;
ЕН № 14351-1, издан 2010 г.;
ЕН ИСО 10077-1, издан в 2009 г.;

Главные требования к оконным блокам:

Они обязаны пропускать видимый спектр от 760 до 400 нм и УФ- излучения солнца от 200 до 360 нм. Такие характеристики должны обеспечиваться в течение всего срока эксплуатации, при условии выполнения обязательного обслуживающего комплекса.
Обеспечить сплошной тепловой контур примыкания к технологическому проему внешней стенки.
Соответствовать расчетному значению теплового сопротивления в м2·°C/Вт, которое обозначено в энергетическом паспорте дома или дачи.
Обеспечить прочностные характеристики и неизменность наружной конструкционной оболочки от воздействия ветра и атмосферных осадков.
Соотношение общей площади окон к площади пола должно быть не более 1:5,5 и не меньше 1:8.
Оконный блок должен иметь замкнутую рамную конструкцию площадью до 6 м2.
Схема крепежей и позиционирования ПВХ-окна должно соответствовать шарнирной схеме закрепления ПВХ-рамы с 1-й степенью свободы, чтобы обеспечить расчетное температурное расширения без выгиба рамы из проема.

Подготовка к установке

Сам монтаж пластиковых окон по ГОСТу мало чем отличается в общих чертах от обычного монтажа окна ПВХ. Основные различия кроются в нюансах и соблюдении целого ряда требований. Технология установки пластиковых окон следующая:

Замеры

Перед тем как приступить к работе, следует провести ряд замеров. Габариты окна устанавливаются следящим образом: ширина окна – это ширина оконного проема, из которой вычитают удвоенную ширину монтажного зазора (который будет с обеих сторон), высота – аналогично. Согласно ГОСТу, минимальная ширина подобного зазора составляет 2 см, а при расчетах чаще всего используют показатель в 2,5-3 см.

При монтаже окна с четвертью замеры ведут с внешней стороны

Если же речь идет об установке окна в проем с внешней четвертью, то все измерения следует производить с внешней стороны. Шириной будет расстояние между четвертями, увеличенное на размер завода рамы за четверть, который составляет от 2,5 до 4 см. Высота определяется аналогично.

Подготовительные работы

После того как окна будут изготовлены и доставлены заказчику, не следует сразу приступать к работам. Рекомендуется вначале подготовить помещение: расчистить пространство у окна для удобной работы, убрать ненужные вещи и мебель, закрыть стены и оставшиеся предметы пленкой или плотной тканью. Створки с рамы демонтируются, полость подставочного профиля заполняется теплоизолирующей пеной. Последнее рекомендуется сделать еще за сутки до монтажа.

Особое внимание следует уделить самому проему – он должен быть заранее очищен от грязи и пыли. Если имеются ощутимые неровности, они выравниваются шпатлевкой.

Крепление

В ГОСТ оговорены два основных вида крепления окна. Первый производится в плоскости монтажа – саморезы крепят прямо через раму. Данный вариант применяется чаще всего, но требует, чтобы створки дверей и стеклопакеты с рамы были сняты заранее. Плюсом данного метода является простота установки в проем.

Чаще всего для закрепления используют саморезы

Второй вариант использует основан на использовании арматуры, вмонтированной в раму при производстве. Монтировать конструкцию можно целиком. Следует учесть, что ее вес будет довольно большим, так что процесс потребует определённых усилий и навыков.

Конструкция пластикового окна

Основных элементов три:

рама;
стеклопакет;
фурнитура.

Рама

– несущая часть конструкции. Внутри находится прочный профиль – основа, которая может быть пластиковой и металлической (в последнем случае окно называют армированным). Пространство вокруг профиля разделено на секции (камеры). Их может быть две (двухкамерный профиль), 3, 4, максимум 7. Чем больше, тем прочее и теплее ПВХ изделие.

Стеклопакет

– состоит из 2-х, 3-х и более стекол. Пространство между 2 стеклами ними называется камерой (минимум их может быть 2). Воздух в камерах не пропускает шум и холод. Камеры могут заполняться инертным газом – он лучше справляется с теплосбережением и шумом.

Стеклопакет удерживается внутри профиля с помощью штапика

– гибкой планки из пластика.

Фурнитура

– это набор запорных механизмов, ручек и других элементов, необходимых для запирания и отпирания створок.

Подвижная часть оконного блока называется створкой

. Она может быть поворотной или поворотно-откидной. В местах примыкания створок уложены
уплотнители
– резиновые, каучуковые или силиконовые ленты необходимые для герметичного закрывания.

Глухая (неоткрывающаяся) часть может делиться на секции импостами

– вертикальными стойками из пластика.

Оконная конструкция стоит на подставочном профиле

– подставке из ПВХ, отделяющей нижнюю раму и стеновую часть. Предотвращает образование «мостиков холода». Снижает риск образования конденсата.

Дополнительные элементы

Откосы

– декоративные планки по бокам и вверху, закрывающие стену вокруг пластиковой коробки. Бывают из штукатурки или съемных материалов – гипсокартона, пластиковых панелей.

Подоконник

– выступ в нижней части окна.

Отлив

– «подоконник» со стороны улицы. Защищает монтажный шов от влаги, дождя.

Монтажные работы

Установка пластиковых окон по ГОСТу предусматривает один важный момент: рама не устанавливается на голое кирпичное или подобное основание. Вместо этого подкладываются небольшие деревянные бруски, пропитанные растворами. Они помогут в выравнивании окна.

После этого на них ставится или отдельно рама, или же вся конструкция целиком, что зависит от предпочитаемого вида крепления. Для большей устойчивости и надежности опоры оставляют частью конструкции, а между окном и стеной сверху выбивают клинья для фиксации. После этого аналогично рама крепится с боков. Контролируя процесс уровнем, раму выравнивают, корректировку проводят добором подложек.

Крепление рамы, согласно ГОСТ, может осуществляться через просверленные заранее крепления. Начинать следует с нижней части, постепенно перебираясь выше. В довершение конструкцию дополнительно проверяют на горизонтальность и затягивают все саморезы и анкера.

Установка слива и сборка окна

Чаще всего с наружной части окна предусмотрен специальный паз, в который монтируется водоотлив. ГОСТ утверждает, что при установке его следует обязательно запенить. Если потребуется создать более прочную конструкцию, водоотлив дополнительно крепят шурупами.

Водоотлив монтируется в специальный паз с наружной части

По завершении требуется провести еще одну контрольную проверку всей конструкции: на прочность, вертикальность и горизонтальность. После этого останется собрать окно. Процесс сборки проходит в порядке, обратном разборке: в процессе возвращаются на свои места ограничители, ручки и прочая фурнитура.

Заполнение зазоров

Особое внимание в ГОСТах уделяется заполнению зазоров. Выполняется эта процедура практически всегда монтажной пеной на основе пенополиуретана. Данный материал проверен годами работ, но все же имеет ряд недостатков. Прежде всего, его стойкость к воздействию окружающей среды и ультрафиолету оставляет желать лучшего. Именно поэтому стандарты ГОСТ предписывают производить максимальное изолирование всех швов со всех сторон – это позволит избежать разрушения утеплителя, которое может обернуться потерей герметичности, запотеванием окон и проникновением холода с улицы в дом.

Процедура изоляции следующая: изнутри по всему периметру наклеивают гидроизоляционную ленту для окон ПВХ. Лента должна обладать также и свойством паронепроницаемости. В нижней части приклеивается полоса из фольги, которая впоследствии окажется под доской подоконника. Аналогичным образом проходят и по внешней стороне. Клейкая полоса ПСУЛ (влагостойкая и паронепроницаемая). Эта мембранная пленка умеет пропускать пар наружу.

Монтаж окон по ГОСТу предусматривает обязательную гидроизоляцию зазоров

Оба упомянутых материала характерны не только тем, что найти их на строительном рынке не составит труда. Они также отличаются и доступностью, то есть итоговая цена работ в итоге возрастет не так и сильно, а качество же увеличится значительно. Кроме того, смонтированная таким образом конструкция прослужит на несколько лет дольше.

Для заполнения зазора при монтаже окон ПВХ по ГОСТу полосы несколько отгибаются, а поверхность изнутри смачивается. Наносят состав при помощи пистолета. В качестве заполнителя используется пена, предназначенная для использования круглый год. Согласно ГОСТ, использовать можно и обычную пену, но только лишь при температуре до 30 градусов мороза. Учитывая условия в большинстве регионов, подобное утепление шва в России оказывается малоприменимо.

Установка подоконника

На последнем этапе работ производится установка подоконника. Данный процесс считается достаточно простым – необходимо будет лишь подогнать по размеру и при необходимости подрезать готовый подоконник, чтобы тот идеально вошел под раму. По ГОСТ 30971, допускается захождение подоконника на стены на расстояние от 5 до 10 см. Для придания уровня используются колышки, после чего полость под доской заделывается монтажной пеной или раствором. Специалисты рекомендуют при монтаже сделать уклон в 1-2 градуса в сторону комнаты.

При монтаже подоконника необходимо правильно подогнать его по размерам

Для декорирования подоконника используют панели из пластика, которые при помощи клипсы крепятся на начальный профиль. Наличник, который заводится за угол, закрепляют саморезами, а сверху накрывают декоративной пленкой. Останется лишь надеть торцевые заглушки и за герметизировать швы герметиком.

Многие строительные компании трактуют стандарты ГОСТ и СНиП как хотят и могут попросту игнорировать их, а чем чревата неправильная установка, лишний раз говорить не надо. Выхода здесь два: или внимательно следить за процессом установки и сразу подмечать нарушения, или же произвести установку окон по ГОСТу собственными силами.

Технологическая карта крепления оконных и дверных блоков из ПВХ

Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Для крепления оконных и дверных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):

распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

строительные шурупы;

гибкие анкерные пластины.

Примеры крепежных элементов

а — металлический рамный дюбель;

б — пластмассовый рамный дюбель;

в — универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом;

г — строительные шурупы;

д — гибкая анкерная пластина.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных и дверных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных и дверных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

для оконных и дверных коробок из древесины — 800 мм;

для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;

для коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента — (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента — (120-180) мм.

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Варианты схем крепления оконных и дверных блоков к стенам приведены на рисунке. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице.

Схемы крепления оконных и дверных блоков к боковым откосам проемов

а — крепление распорными равными дюбелями;

б — крепление строительными шурупами; в — крепление при помощи гибких анкерных пластин.

После установки и закрепления в проеме оконного блока выполняют работы по устройству монтажного шва

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему — конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

При исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 70 мм.

Создание монтажного шва

Создание монтажного шва — одна из самых ответственных операций во всем технологическом процессе монтажа светопрозрачных конструкций. Монтажный шов должен обеспечивать весь набор требуемых характеристик. Наиболее ответственными являются, безусловно, теплотехнические характеристики, гидроизоляция, воздухонепроницаемость, деформационная устойчивость, шумоизоляция и долговечность. Большую часть указанных характеристик обеспечивает полиуретановый пенный утеплитель. Наряду со всеми преимуществами ППУ является недостаточно стойким материалом по отношению к климатическим воздействиям — он требует защиты. Защиту ППУ от климатических воздействий обеспечивает внешний уровень узла примыкания, в роли которого чаще остальных применяется паропроницаемая саморасширяющаяся лента (ПСУЛ), но могут применяться и другие материалы, обеспечивающие требуемые характеристики.

Для достижения качественного результата при применении полиуретанового пенного утеплителя необходимо соблюдение некоторых правил его применения.

Тщательно встряхивайте баллон вверх дном перед применением ППУ. Это правило обуславливается тем, что компоненты внутри баллона представляют собой несмешивающиеся жидкости разных плотностей, которые при складском хранении разделяются по высоте баллона. На дно баллона оседают вспенивающие агенты — диизоцианаты. В середине баллона располагаются компоненты полиуретана, а на самый верх поднимается выдавливающий газ. За начальное вспенивание отвечает выдавливающий газ, а за вторичное расширение диизоцианаты. Для получения качественного результата необходимо создание равномерной мелкодисперсной структуры смеси всех компонентов внутри баллона. Созданию равномерной смеси способствует встряхивание баллона вверх дном. Встряхивать баллон необходимо не менее 20 — 30 раз, и чем больше, тем лучше. Во время применения ППУ необходимо периодически встряхивать баллон несколько раз для поддержания изначально созданной в баллоне дисперсной структуры в равномерном состоянии.

Перед заполнением монтажного шва пеной необходимо увлажнить поверхности монтажного зазора. При зазорах большого размера необходимо послойное заполнение его объема пенным утеплителем. В промежутках между слоями необходима выдержка от 10 минут и повторное увлажнение. При заклеивании ленточных герметиков по «сырой пене» необходимо предварительное увлажнение поверхности ППУ, непосредственно перед укрыванием его лентой. Увлажнять следует осторожно, стараясь не смочить те поверхности, на которые будет приклеиваться лента, поскольку клеевые слои не будут иметь хорошей адгезии и при расширении ППУ увеличится вероятность отрыва лент от поверхностей. Не следует увлажнять с избытком, поскольку чрезмерное количество влаги может привести к большой усадке ППУ после его окончательной кристаллизации. Увеличение усадки при переизбытке влаги происходит из-за того, что ППУ получается очень мелкопористым, следовательно, перегородки, образующие поры, также получаются очень и очень тонкими. Через такую малую толщину полиуретана выдавливающий газ, который находится под давлением внутри пор, довольно быстро улетучивается (его давление падает), и проявляется эффект «воздушного шарика», т.е. каждая отдельно взятая пора «сдувается», уменьшаясь в объеме.

При работе с полиуретановым пенным утеплителем в холодное время года, при температурах предельных для применения ППУ (минус 10 — минус 12 °С) ни в коем случае нельзя нагревать баллон до температуры выше 15 °С. Очень высокая, по сравнению с окружающей, температура баллона может дать отрицательный результат вопреки ожидаемому. При высокой температуре баллона вытесняющий газ, который в нем находится, также имеет высокую температуру, а соответственно давление газа увеличивается.При выходе ППУ из баллона нагретый вытесняющий газ очень интенсивно вскипает, и выпущенный ППУ хорошо вспенивается, но при низких температурах окружающего воздуха выпущенный ППУ быстро остывает, а при снижении температуры химические реакции замедляются. Вторичное расширение ППУ и устойчивость его изначальной формы обеспечивают химические реакции компонентов полиуретана с диизоцианатами. Химические реакции при остывании ППУ могут замедляться настолько, что их скорости не хватит для поддержания ППУ во вспененном состоянии, и произойдет усадка только что выпущенного из баллона ППУ, поскольку вытесняющий газ, задающий первоначальный объем, при остывании начнет сжиматься.

Большие зазоры следует заполнять в несколько проходов с выдержкой каждого слоя от 10 минут и промежуточным увлажнением между слоями. При единовременном заполнении зазоров шириной и глубиной более 60 мм возможно образование внутренних каверн большого размера, поскольку наружные слои ППУ твердеют и не пропускают влагу из воздуха к внутренним слоям.

Установка отлива и подоконника

По завершении механической фиксации и создания монтажного шва, если это предусмотрено условиями договора и проектным решением, необходимо произвести установку подоконной доски и отлива. Подоконная доска и отлив могут быть установлены несколькими способами, но для каждого из них существуют одинаковые, повторяющиеся требования и правила.

При установке подоконной доски необходимо учитывать, что на нее в процессе эксплуатации могут оказываться значительные механические нагрузки. К примеру, при мытье светопрозрачных конструкций на подоконную доску может встать человек (или даже несколько), что при неправильном монтаже может закончиться довольно плачевно. Подоконная доска может проломиться, обломиться или деформироваться под весом человека, что приведет к необходимости замены поврежденной подоконной доски новой. Замена подоконной доски зачастую невозможна без выполнения дополнительных затратных и трудоемких мер по демонтажу элементов отделки откосов, а иногда также без переделки большей части монтажных швов. Для предотвращения возможной замены подоконной доски необходимо четкое соблюдение проектного решения, которое обязательно должно учитывать следующее:

Подоконная доска должна опираться по краям и по центру на опорные колодки из антисептированной древесины или из других подходящих жестких материалов для создания несущей основы.

Подоконная доска должна заходить под нижний горизонтальный брусок коробки СПК не менее чем на 5 мм и плотно, по всей длине примыкания, быть прижатой к нему.

Желательно, чтобы подоконная доска механически крепилась к нижнему горизонтальному бруску коробки СПК или, по крайней мере, к подставочному профилю для предотвращения появления зазора между подоконной доской и профилем коробки СПК.

Подоконная доска должна быть механически закреплена к ограждающей конструкции в нижней части проема для предотвращения отрыва ее при нагрузке направленной снизу-вверх. Для закрепления возможно применение специальных металлических уголков или согнутых под углом гибких анкерных пластин.

Зазор между подоконной доской и нижней частью проема должен быть заделан цементно-песчаным раствором для придания жесткости свесу подоконной доски.

Оптимальная толщина слоя ППУ под подоконной доской 15-60 мм. Для экономии ППУ и увеличения жесткости подоконника не рекомендуется заполнение пространства, превышающего по величине 60 мм, между подоконной доской и нижней частью проема с применением только одного пенного утеплителя. При превышении указанной величины зазора рекомендуется слишком большие зазоры компенсировать при помощи цементно-песчаного раствора. При снижении слоя ППУ менее 15 мм могут возникать проблемы с теплотехническими характеристиками нижнего узла примыкания. Иными словами, возможно промерзание через слишком тонкий слой утеплителя и через подоконную доску, если они в совокупности не будут обладать необходимым сопротивлением теплопередаче. Примыкание подоконной доски к нижнему горизонтальному бруску коробки СПК, а также элементам отделки откосов должно быть обработано герметиком, обладающим адгезией к применяемым материалам и видам их финишных покрытий. Наличие адгезии определенных видов герметиков к конкретным поверхностям рекомендуется согласовывать с производителями конкретных материалов и комплектующих.

Подоконная доска должна устанавливаться с уклоном величиной 1-2 градуса в сторону помещения.

Подоконная доска может устанавливаться на подушку из полиуретанового пенного утеплителя до его затвердевания или на предварительно подготовленную цементно-песчаную стяжку, с применением клеящих мастик. Полиуретановый пенный утеплитель обладает хорошей адгезией к ПВХ, древесине, металлам, бетону и большинству других распространенных строительных материалов. Укладка ППУ на поверхность должна начинаться с выкладывания первого жгута в непосредственной близости к монтажному шву, затем выкладываются жгуты поперечные первому. Поскольку ППУ при кристаллизации значительно расширяется, поперечные жгуты не доводятся до внутренней плоскости ограждающей конструкции на 50 — 60 мм, во избежание выхода ППУ на лицевые поверхности. Также следует обязательно предпринимать предупредительные меры против выгибания подоконной доски расширяющимся при кристаллизации ППУ. Для этого, как правило, используются различные распорки, верхний конец которых упирают в верхний откос проема. На подоконную доску под распорку подкладывают прокладку достаточной жесткости и большой площади, чтобы при затвердевании ППУ и оказания им давления снизу на подоконную доску не происходило повреждения подоконной доски установленными распорками. Во всех случаях необходимо принимать меры по защите лицевой поверхности подоконной доски от повреждений, как в процессе монтажа, так и при проведении последующих работ. После полного затвердевания полиуретанового пенного утеплителя (это происходит через сутки двое после его применения) распорки или другие приспособления, удерживающие подоконную доску в изначально заданном положении, удаляются. Во избежание проблем рекомендуется удалять удерживающие элементы не ранее, чем через двое суток после установки подоконной доски. Как правило, подоконники из ПВХ и некоторых других материалов комплектуются специальными торцевыми заглушками. Торцевые заглушки могут устанавливаться на подоконную доску как до, так и после ее механического закрепления, в зависимости от конкретных условий.

При установке подоконников из древесины рекомендуется принимать меры по парогидроизоляции их нижних поверхностей, несмотря на то, что нижняя поверхность деревянного подоконника отделывается лакокрасочными материалами. Для парогидроизоляции деревянных подоконников можно применять материалы типа рубероида или, к примеру, паро-гидроизоляционные ленты, дублированные нетканым полотном или даже не дублированные.

Крепление отлива к коробке светопрозрачной конструкции должно быть жестким и надежным. Рекомендуемое расстояние между точками крепления должно быть в пределах 250 — 350 мм. При ширине отлива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм отлив необходимо дополнительно закрепить при помощи металлических кронштейнов к низу проема. Для снижения шумового воздействия от дождевых капель между отливом и нижней поверхностью проема устанавливают шумогасящую прокладку. В качестве шумогасящей прокладки применяются ленты «ПСУЛ» небольших размеров, бутилкаучуковые ленты, укомплектованные эластичными вспененными материалами, например, «Изолоном». Во всех случаях лента должна быть зажата между отливом и поверхностью проема. Ленточные материалы крепятся к нижней поверхности отлива до его закрепления к коробке СПК. В некоторых случаях возможно применение в качестве шумогасящей прокладки полиуретанового пенного утеплителя. ППУ наносится до или после закрепления отлива. Используя ППУ, необходимо помнить о его значительном расширении и вероятности того, что при его излишке возможна серьезная деформация отлива или даже его отрыв.

При установке отлива необходимо принять меры по обеспечению надежной гидроизоляции места его примыкания к коробке СПК. Оптимальным вариантом является наличие у профильной системы элементов, которые обеспечивают отвод дождевой и другой влаги в обход места примыкания отлива к коробке СПК. Желательно, чтобы концы отлива были заглублены в специально подготовленные углубления во внешних откосах проема. При невозможности создания углублений во внешних откосах проема, необходимо применение герметизирующих материалов, например, силиконовых герметиков в местах примыкания загибов отлива к внешним откосам проема.

Консультация по телефону