Рекомендации, как разобрать и собрать пластиковое окно своими руками?

Производство деревянных окон состоит из нескольких этапов – сушки, изготовления и профилирования бруса, сборки элементов оконной конструкции, покраски, обвязки фурнитурой и остекления. Благодаря использованию принципиально новых технологий, многоступенчатому процессу изготовления и поэтапному контролю качества потребитель в конечном итоге получает качественный продукт. Современные модели отлично переносят воздействие влаги и температурных перепадов, в течение всего срока эксплуатации сохраняют стабильность форм и долгое время остаются эстетически привлекательными. В этой статье содержится информация, которая поможет понять, как сегодня делают деревянные евроокна.

Этап первый – сушка сырья

Независимо от породы древесины исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

• форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
• стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
• мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.

В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.
Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

1. После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;
2. Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;
3. Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;
4. После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;
5. В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;
6. Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;
7. Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.

Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Пошаговая инструкция по разборке

Перед началом работ готовят рабочее место, убирают площадь около металлопластикового окна от мебели и любых предметов, которые могут мешать разборке.
Накрывают оставшуюся мебель от пыли.

Если работа будет проводиться с перерывами, лучше записать последовательность операций и отмечать ход выполнения, чтобы не пропустить важное.

Алгоритм разборки ПВХ-окна:

1. Снимают оконную створку, если она не тяжелая, то вынимают из верхней петли штифт, после чего она быстро снимается. При тяжелой створке придется вынимать стеклопакет, который закреплен ПВХ- штапиками.
2. Процесс весьма кропотливый, штапики вынимают по одному, стартуя с самого длинного.
3. Для этого этапа используют тонкую стамеску, шпатель или нож.
4. Перед снятием последнего штапика, нужно пригласить помощника, чтобы удерживал стеклопакет.
5. Для снятия стеклопакета используют специальное приспособление с присосками.
6. Стеклопакет может быть собран из двух или трех стекол, разделенных между дистанционными рамками, в каждой секции засыпают специальный поглотитель влаги.
7. До начала демонтажа стеклопакета острием ножа выполняют надрез сверху герметика, осторожно чтобы не задеть стекло.
8. Понемногу, слой за слоем снимают герметик пока не будет заметна алюминиевая рама.
9. Чтобы ускорить операцию снятия, инструмент можно подогревать.
10. После того как будет снят герметик поврежденное окно заменяют на новое.
11. Далее приступают к снятию фурнитуры, вначале снимают ручку, потом выворачивают все саморезы из рамы окна и извлекают все устройства, записывают очередность операций, чтобы сборку проводить в обратном направлении.

Более подробно о том, как разобрать пластиковое окно в видео:

Сборка оконной ПВХ конструкции

Перед сборкой ПВХ-окна тщательно очищают стеклопакет от пыли и следов герметика лезвием со стекла.

Процесс сборки:

1. После того как стеклопакет станет чистым приступают к его установке в раму с помощью специальных прокладок — «мостиков», обеспечивающих равномерную фиксацию стеклопакета в конструкции.
2. Теперь нужно проверить, как стеклопакет заходит за боковые резинки, по необходимости, его положение корректируется деревянной лопаткой «вправо-влево» и вводят в паз верхний и нижний штапики. Работу проводят резиновой киянкой, начиная от концов к середине изделия.
3. До монтажа боковых реек, распирают стеклопакет пластинками по краям. Для этого заранее сдвигают боковые фальцевые вкладыши к середине, как на раме, так и на импосте.
   С помощью лопатки на них устанавливают рихтованные пластинки аналогично нижним, чтобы они поддерживали все 3 стекла. Боковые рейки вставляют в паз по концам, после этого потихоньку вбивают, от концов к середине.
4. При установке штапиков придерживаются схемы: низ, верх, левый и правый. Если рама установлена правильно и перекоса нет, то установка стеклопакетов займет не более получаса.
5. Перед тем как навесить створку, надевают на петли 2 декоративных колпачка. Иначе после того как створка будет надета на раму их будет установить очень трудно.

6. 
   Далее устанавливают ручку на створке в открытом или горизонтальном положении.
   Сделать это возможно, только если предварительно повернуть вниз микролифт-приподниматель, в противном случае она будет заблокирована.

   Проверяют, что ручку прикрутили безошибочно, в ее горизонтальном положении, запорные цапфы обязаны находиться в точности в среднем положении, между двумя рисками.

7. После этого можно навешивать створку на раму: вначале надев её на нижнюю петлю, после этого в верхнюю петлю рамы заводят створочную петлю-уголок и фиксируют ее штифтом, подталкивая ее вверх, пока не сработает защелка.
   С тем чтобы штифт прочно вошёл в петлевое отверстие и при этом не заклинил, створку прижимают ею плоскостью к раме. В таком положении штифтовой продольный срез совпадает с подходящей бородкой внутри створочной петли.
8. После того как створка будет навешена на раму приступают к ручной укладке уплотнителей. Предварительно подготовив водостойкий клей. После того как они будут зафиксированы устанавливают стеклопакет.
   Учитывают, чтобы его вес был равномерно распределен по всей длине прокладок. Размер последних по ширине обязан превышать ширину стеклопакета на 2 мм.

Важно. Правильно установленный стеклопакет фиксируется в раме ПВХ-штапиками, которые предварительно нарезают по фактическим замерам окна.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

• активных створок;
• форточек;
• фрамуг;
• оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и микролифты. После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Необходимые инструменты и материалы

Разобрать евроокно не так-то просто, основные сложности возникают тогда, когда нужно очень осторожно вытащить фурнитуру из-за ее хрупкости, для этого потребуются как специальные, так и обычные доступные инструменты и материалы:

• набор «звездочек» для снятия креплений;
• набор отверток с плоским и крестообразным наконечником;
• плоскогубцы для вытягивания штифтов в петлях;
• шестигранники 4 и 6 мм;
• аэрозоль WD-40;
• уплотнитель;
• герметик;
• запчасти для ПВХ-окон, на замену неработающим;
• стамеска для снятия штапиков;
• резиновый молоток для монтажа штапиков;
• стекло;
• специальные присоски;
• перчатки и очки.

Важно! При выполнении операций «разборки-сборки» металлопластиковых окон исполнитель должен принять меры безопасности, от возможного повреждения стеклом рук или лица, он должен надеть защитные очки и перчатки.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.
Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование триплекса, подробнее о котором можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд.

Когда может потребоваться?

Необходимость выполнение таких работ зависит от вида неисправности основных узлов окна. Основные элементы конструкции, которые могут быть повреждены:

1. Рама — основа конструкции, на которую устанавливаются остальные элементы окна, выходит из строя крайне редко, при разрушении потребуется полная замена всего оконного блока.
2. Стеклопакет, может быть поврежден из-за удара или выхода из строя уплотнителей, для восстановления требуется полная «разборка-сборка» блока со снятием створок, стеклопакетов, уплотнителей и гарнитуры.
3. Створка может быть повреждена от удара, для восстановления требует полные операции «разборки — сборки».
4. Импост — разделяет на секции, отрывающиеся и не открывающиеся части, при дефекте, потребуется полная замена оконного блока.
5. Фурнитура — обеспечивает функциональность работы блока, при выходе из строя отдельных элементов полная разборка окна не требуется, только конкретных поврежденных устройств: ручки, замки, штапики и петли.

Важно! Исходя из вышеуказанного определения полная «сборка-разборка» ПВХ-окна выполняется только в случае повреждения стеклопакета рам или импоста.

Выполнить замену стеклопакета на новый, намного проще, чем заменить отдельные стекла. Так как потребуется не только установить их в стеклопакет, но и обеспечить герметичность конструкции в целом, для предупреждения попадания внутрь влаги, с последующей конденсацией на стеклах.