Как спаять пластиковое окно в домашних условиях. Пластиковые окна своими силами. Стеклопакеты для ПВХ окон

Сварка ПВХ профиля является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и техническ

Сварка ПВХ профиля для окон является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и технические характеристики.

В оконном блоке по углам свариваются профили рамы и створки. Профили должны плотно прилегать к цулагам, которые полностью повторяют конфигурацию профиля. Давление прижима должно быть таким, чтобы исключить возможность их смещения и деформацию во время сварки. Перекос пластин не допускается. Для обеспечения высокого качества шва, а значит его долговечности, необходимо выдерживать условия сварки, которые определяет производитель данного ПВХ профиля.

Сварочные станки

Сварочные станки различают по количеству сварных голов. Самые популярные сварочные станки считаются одно-, двух-, и четырехголовые. Многоголовые рядные сварочные станки используются для одновременной сварки контуров и вварки импостов за один рабочий цикл. Такая технология не пользуется популярностью при изготовлении ПВХ окон в нашей стране. На одноголовочном станке сварка одного контура окна производится за четыре цикла, на двухголовом сварочном аппарате необходимо два цикла, на четырехголовом – сварка всех четырех углов происходит за один цикл в автоматическом режиме. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками.

Изготовление паяльника для пластика своими руками

Каждый мужчина, планирующий поменять в своем доме водопроводные трубы, должен иметь специальный паяльник, который может паять полипропиленовые трубы. Без него не получится правильно соединить фитинги и трубы в одну систему. Вряд ли будет рационально приобретать дорогое приспособление, если им будут пользоваться в лучшем случае раз в несколько лет.

Конечно же, есть и более дешевые паяльники для полипропилена, но они считаются практически одноразовыми. Если есть желание сэкономить и получить действительно качественный инструмент, то лучше его сделать самостоятельно.

Материалы и инструменты для самоделки • старый утюг (главное, чтобы у него был в исправном состоянии нагревательный элемент); • советский металлический конструктор; • в дрели есть специальная прорезиненная ручка, она и потребуется для самоделки; • тумблер; • болгарка; • асбестовый шнур; • изолента.

Процесс изготовления паяльника Данным приспособлением можно спаивать не только трубы, но и другие полезные для хозяйства вещи из полипропилена, было бы желание. Пластик в наше время заменяет половину других дорогостоящих материалов.

Шаг 1. Разборка старого утюга На данном этапе потребуется болгарка, нагревательный элемент утюга нужно избавить от лишних деталей и сделать алюминиевую накладку. Оставляем только нагревательный элемент, лампочку и регулятор мощности нагрева.

Шаг 2. Основа из металлического конструктора Из конструктора делается коробка, к ней крепится ручка от дрели и лампочка от утюга. К проводу необходимо подвести тумблер включения/выключения и регулировку нагрева. Все провода соединяются воедино.

Шаг 3. Сборка паяльника Металлическую коробку из конструктора нужно прикрепить к основе. Между этими элементами должна присутствовать асбестовая прокладка. Коробка прикручивается обычными болтами.

Заключение Достаточно быстро и без особых усилий был изготовлен паяльник для пластика. Весьма полезная вещь, учитывая, что на его изготовление ушли только старые и ненужные для дома материалы.

Процесс сварки

Процесс сварки профиля ПВХ в оконном производстве предусматривает строгое соблюдение прописанных стандартов технологии сварки, а именно: разогрев свариваемых поверхностей ПВХ профиля, продолжительность плавления поверхностей, температура сварки, достаточное время охлаждения сваренных профилей. Необходимо также соблюдать чистоту рабочей зоны, своевременно очищать расплавляющие элементы станка и сам ПВХ профиль для правильной и надежной сварки профиля. В технических условиях, предъявляемых к сварке ПВХ профилей, предписано неукоснительное соблюдение правил контроля качества сваренного оконного контура, так как от качества сварного шва зависит дальнейшая прочность готового изделия, то есть окна ПВХ, его эксплуатационное долголетие и безопасность.

В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки: Температура сварного ножа 230 — 250 °С. Поверхность ножа должна быть чистой. Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей. Время разогрева шва — 25 — 40 сек. Время сварки шва — 25 — 40 сек.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ профиля или металла резко ухудшают качество сварки угла. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва металлопластикового окна: шов должен иметь белый цвет (потемнение не допустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время его разогрева). шов должен быть равномерным по всей длине.

Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа. Тефлоновая пленка меняется после 300-400 сварочных операций. Температура нагрева, время нагрева и выдержки под давлением уточняются для каждой партии профилей.

Монтаж пластиковых окон

следует доверять исключительно профессионалам этого дела. Здесь также не стоит экономить, лучше сделать один раз и качественно. После того, как окна установят, рекомендуется их проверить несколько раз – открыть, закрыть. Конструкция должна работать четко, безупречно, и достаточно легко. Монтажную пену следует наносить равномерно и в нужном количестве, для обеспечения должной герметизации. В результате вы получите удобные в пользовании окна, экономию энергии, звукоизоляцию, и стильный интерьер комнаты и внешний вашего дома.
Сварка ПВХ профиля является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и техническ

Сварка ПВХ профиля для окон является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и технические характеристики.

В оконном блоке по углам свариваются профили рамы и створки. Профили должны плотно прилегать к цулагам, которые полностью повторяют конфигурацию профиля. Давление прижима должно быть таким, чтобы исключить возможность их смещения и деформацию во время сварки. Перекос пластин не допускается. Для обеспечения высокого качества шва, а значит его долговечности, необходимо выдерживать условия сварки, которые определяет производитель данного ПВХ профиля.

Автоматизация процесса сварки

Автоматизация процесса сварки осуществляется с помощью так называемого контроллера процесса сварки. Контроллер обеспечивает полуавтоматическое управление процессом сварки и поддержание заданной температуры нагрева. Его основные функции: — измерение и индикация в цифровом виде температуры плиты (ножа); — пуск и останов станка по заданной программе; — автоматическое регулирование температуры плиты; — индикация в цифровом виде алгоритма работы станка; — оперативное задание требуемой температуры плиты; — оперативное задание требуемой продолжительности нагрева и сварки. Средняя потребляемая мощность контроллера около 20 Вт. Средний срок службы не менее 10 лет.

По материалам Центра современных технологий «Универсал», компании СТК

«За деньги каждый дурак сможет, а ты попробуй без денег» (с — Лебедь, по-моему)

Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг.

В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать… Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу. А чего ее искать? Альтернатива — вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере)…

Интернет — это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы. Самый важный вопрос «чем их сваривать» разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.

Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.

Результат теста:

«Наплав» тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.

«Вот!!! Ларчик-то просто открывается!» — с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.

Итак, что требуется для изготовления:

1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.

2. Станок для сварки пластика (см. фото).

Так сказать, оцените идею.

На окно на заднем плане не обращайте внимания — это деревянное, взятое в качестве «донора стекол».

В станке важны:

1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились «винтом». Я использовал пару боковин от старого шкафа. 2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.

Далее режете заготовки. Пластик — обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит.

Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник — выдернуть паяльник, ибо его зажимает.

Примечание: «фрезеровка торцов импоста» (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) — ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать «не туда»), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки — обычным «пионерским» лобзиком.

Вдвоем веселее работается.

Потом… потом идет установка окон в проемы.

«А как-же стеклопакеты?», спросите вы. О стеклопакетах далее.

Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет — это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая «дистанционная рамка» и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.

Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра… :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.

Я никогда не резал стекла. Но… интернет, интернет. Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного «китайца» за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.

Фото «раскроечного стола» вот:

Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина:).

Вставили и… получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, «плавает». В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем «кривое зеркало». Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой.

Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.

В итоге получилось вот что:

Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом.

PS: я не призываю делать окна самим.

Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб — производство окон.

В наше время уже никого не удивишь пластиковыми окнами, представленными в большом ассортименте на рынке. Не так давно, для многих это было новинкой, но сейчас это обыденность. Если вдруг вы встали перед выбором, какие окна ПВХ выбирать, то нужно знать, что 100 процентного эталона просто нет. В этой статье мы рассмотрим технологию изготовления окон, со всеми мелочами, которые пригодятся вам при выборе данного продукта.

Каждый согласиться с тем, что уют и комфорт в каждом доме непременно зависит от тепла, а значит пластиковые окна — та деталь, которая способствует его образованию. В чем же секрет? Почему пластиковые окна удерживают намного больше тепла, чем традиционные? И почему они стали так популярны в наше время?

Высокопордуктивный полимер-это тот материал, из которого сделаны окна, в обиходе его называют просто — «профиль». Этот продукт высоко устойчив не только к попаданию влаги, он также не боится температурных перепадов, а также попадания солнечных лучей. Именно поэтому, вам не придется красить окна каждый год по причине их высыхания, на зиму закладывать вату, как это делали наши родители, все эти проблемы остались «за бортом».

«Профиль» бывает различной формы и дизайна, обычно, перед тем как заказать окна лучше всего просмотреть каталог форм профиля. Фирма и качество профиля не всегда могут совпадать с оригинальным внешним видом.

Прежде чем заказать окна ПВХ убедитесь, что внутри профиля проложено стальное обрамление, которое препятствует ломкости и добавляет жесткости оконной раме.

Профиль проходит несколько этапов обработки, прежде того времени, как вы сможете увидеть получившуюся из него раму.

Первый этап — замерка. После того как замеряют и метят нужные размер концы профиля фрезеруются для их поперечной совместимости. Угловые стыки отрезаются «углорезом» прибором, который режет под определенным углом. Все стыки профиля должны быть подогнаны с точностью до градуса, во всех угла должно быть соответствие в 45 градусов.

Второй этап-пайка и крепеж. Разные части профиля соединяют между собой двумя способами: пайкой и механическим крепежом. Края рамы (предварительно отпиленные под 45 градусов) кладут на специальное приспособление- утюг, который прижимает два профиля и спаивает их между собой. Ну, вот, угловые стыки готовы. Внутренние соединения профиля крепятся с помощью фурнитуры (углообразная пластина) при помощи специальных шурупов.

Прежде чем вам установят окна, убедись, что все углы склеены и скреплены под 90 градусов. В противном случае если один из углов не соответствует этому требованию окно можно считать браком.

Каркас готов теперь стоит вставить вовнутрь стеклопакет. Стеклопакет представляет собой необычное соединение нескольких листов стекла. От того сколько листов стекла — 2,3 или 4, стеклопакеты называют двойными или тройными и т.д. предварительно замеренные и вырезанные стеклорезом стекла кладут вместе друг на друга, между ними прокладывают специальный металлический профиль в который засыпают маленькие шарики -…Эти шарики высасывают лишнюю влагу. После того как металлический профиль приготовлен, его кладут между стеклами и замазывают специальным полимером (что то похожее на резиновую смесь). Таким образом, образуется пространство между стеклами, при этом абсолютно герметичное. Это можно сравнить с системой термоса.

Сами стекла делятся на категории: простые и энергосберегающие. Энергосберегающие окна отражают тепло, сохраняя его в дом. Цена на энергосберегающие стекла, конечно же, выше.

Прежде чем осуществить заказ определитесь, какой стеклопакет вы хотите установить. Если вы живете в странах, где зима не столь свирепа, то вполне хватит и одинарного, ну а если зимы очень холодные, то остановите свой выбор на двойном или тройном стеклопакете.

После того как стеклопакеты просохнут, они станут пригодными к использованию. Их просто вставляют в предварительно сделанные оконные рамы. Как правило, профиль имеет в наличие «чепики» с резиновой окантовкой, это позволяет не пропускать воздух извне. Сами «чепики», так же нарезаются углорезом по размеру оконной рамы, а затем просто вставляются в профиль рамы.

Стоит учитывать, что выбор фурнитуры: ручек, механизмов и др. очень важная часть, заслуживающая особого внимания. Нужно учитывать, что помещение, где установлены пластиковые окна, постоянно нуждаются в его проветривании. Поэтому, вы очень часто будите открывать и закрывать окна, а значит использовать механизмы. От того на сколько качественная фурнитура установлена на окнах ПВХ зависит их срок эксплуатации. Лучше потратить немного дороже, но быть уверенным,что ваши окна не доставят вам лишних проблем с их ремонтом.

Установка окон это еще один пункт, который не должен ускользнуть из вашего вида. Команда профессионалов должна хорошо знать свое дело. Проверьте после установки все окна, откройте, закройте их несколько раз, ничто не должно цепляться или мешать открытию. Монтажная пена должна быть нанесена равномерно по всему периметру щелей. Ведь герметизация залог тепла в доме.

Качество подоконника, может повлиять на всю работу. Выбирайте лидирующих производителей, чтобы не получилось так, что после всей работы через время у вас были проблемы с подоконником, который будет требовать своей замены.

Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.

Стеклопакеты для ПВХ окон

С каркасом мы закончили, далее нужно внутрь вставить стеклопакет. Он являет собой несколько слоев стекла, соединенных определенным образом. Их может быть разное число – например, 2 или 4. Стекла, которые замеряет и вырезает стеклорез, нужно положить одно на другое и между ними проложить специальный металлический профиль, а в него – засыпать маленькие шарики, которые будут впитывать лишнюю влагу. Когда металлический профиль будет готов, его кладем между стеклами и замазываем специальным полимером, похожей на резиновую смесь. Таким путем между стеклами получается герметичное пространство, которое действует по принципу как в термосе. Различают стекла простые и энергосберегающие. Второй тип окон отличается тем, что он отражает тепло и сохраняет его в помещении. Такие окна ПВХ стоят соответственно дороже.
Перед заказом нужно определиться с видом стеклопакета. Если в ваших краях зимы достаточно умеренны, будет достаточно одинарного стеклопакета. Но там, где сильные морозы – обыденность, лучше установить окно с двумя или тремя стеклами.

Стеклопакеты должны хорошо просохнуть, тогда можно переходить к их установке. Они вставляются просто в оконные рамы, которые сделаны предварительно. Обычно в профилях имеются так называемые чепики с резиновой окантовкой – такая конструкция не пропускает воздух извне. Эти чепики также нарезаем углорезом по размеру рамы окна, и потом вставляем в профиль рамы.

Необходимое оборудование

Для изготовления окон вам понадобится:

• пила настольная с изменяемым углом резки (для нарезки профиля);
• цулаги, чтобы нарезать штапики;
• рольганг для пилы, если не желаете делать измерения рулеткой;
• болгарка или пила, предназначенная для резки армирующего профиля;
• одноголовочный, а еще лучше двухголовочный сварочный станок;
• ручной пневматический станок – нужен для зачистки углов снаружи («ласточкин хвост»);
• настольный копировально-фрезерный станок;
• настольный станок, необходимый для обработки торцов импоста;
• ручной пневмо-углозачистной станок для обработки ПВХ профилей («крокодил»);
• компрессор;
• шаблон для просверливания отверстий в раме под импост;
• два шаблона для просверливания отверстий под петли (один для рамы, а другой для створки);
• шаблоны для навеса фурнитуры рамы и створки;
• сверла на 3 мм, 5 мм, 10 мм;
• саморезы: 10 мм (со сверлом для армировки), 25 мм (для крепления фурнитуры), 40 мм (для крепления петель под створку, 70 мм (для прикручивания импоста к раме);
• стамеска.

Спайка каркаса окна

Для крепления заготовок для сварки применяются своеобразные плечи – одно такое плечо может двигаться по направляющим полозьям. Для изготовления нагревательного элемента взяты две конфорки от электрической плитки, и обтянуты тефлоновой тканью. Нагрев можно регулировать. После нагрева заготовки нужно прижать одну к другой при помощи пневматического цилиндра от домкрата. Благодаря системе упоров расплавленные края заготовок не вдавливаются один в другой больше, чем на 3–4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер, выполненный из старого газового баллона, за счет автомобильного компрессора (до 4 кг/с). Когда шов остынет, процедуру повторяем со следующей парой. Благодаря системе зажимов можно крепить профили практически всех видов. Для зачистки сварного шва в плоскости берем широкую стамеску, с торцов – нож.
Перед тем, как будут устанавливаться окна, нужно убедиться, что все углы склеены и скреплены под углом 90 градусов. Если хотя бы один угол не будет отвечать этому показателю, окно нужно считать бракованным.

Этапы работ

Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.

Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть ≤ 200 мм.

Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.

Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.

Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.

Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.

Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.

Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.

Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.

Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.

Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм — 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.

Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.

Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.

Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.

Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите «ласточкой».

Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!

Появилось желание изготовить окна самостоятельно? Попробуем разобраться как осуществить изготовление пластиковых окон своими руками.

Первым шагом станет приобретение оборудования, необходимого для работы. Вам понадобится несколько станков, где- то примерно 4:

• для резки ПВХ;
• для фрезеровки отверстий;
• для сварки ПВХ;
• для фрезеровки торцов импоста.

Из ручного инструмента необходимо иметь:

• Электродрель;
• шуруповерт;
• болгарку и т.д.

Материалы для пластиковых окон:

• уплотнители
• профили ПВХ
• фурнитура
• стеклопакеты

Внимание

! Главным материалом для изготовления пластиковых окон своими руками служит полимер (профиль) с максимальной устойчивостью к внешним природным факторам.

Этапы работы:

Замерка. Первоначально профиль замеряется и отмечается, а его концы фрезеруются, для их дальнейшего поперечного совмещения. Стыки на углах отрезаются стуслом (углорезом) под определенным углом.

Пайка и крепеж. Определенные части профиля спаиваются и крепятся между собой. Для этого крайние стороны рамы кладутся на утюг (спец. приспособление) и с его помощью оба профиля соединяются. Соединения внутри профиля закрепляются специальными шурупами.

Установка стеклопакета. Предварительно подготовленные стекла, на которых был произведен замер и вырезка, укладывают одно на другое, а внутрь засыпаются специальные шарики для их устойчивости от влаги. Готовый металлический профиль вкладывается между стеклами и смазывается полимером. Через определенное время пластиковое окно просохнет и готово.

Проведение замеров

Рассмотрим, как проводится замер окон без четверти, какие надо выполнять действия при возникновении внештатных ситуаций.

Если замеряется прямоугольный проем, то измеряют его ширину и высоту, не забудьте добавить толщину подоконника. При определении ширины окна надо от полученного результата отнять размеры установочных зазоров, а при определении его высоты – ширину зазоров и высоту установочного профиля. Проводить замеры надо минимум в 3 разных местах проема и ориентироваться на самый минимальный результат.

Для того чтобы определить отклонения проема в вертикальной плоскости, используют отвес, в горизонтальной плоскости используется водяной уровень. Если они значительные, то все надо зафиксировать на бумаге, с учетом этого будет определяться размер окна. Если ширина проемов может отличаться по размерам, то высота окон должна быть одинаковой, это условие должно быть выполнено хотя бы с одной стороны дома. Окно должно быть установлено на расстоянии, которое составляет 2/3 от ширины стены. Его можно расположить дальше только в том случае, когда вы будете утеплять стены, что приведет к увеличению их толщины.

Для определения ширины отлива достаточно взять ширину оконного проема и добавить 5 см на загиб. Ширина отлива составит расстояние от рамы до края стены + выступ отлива около 3 см и запас на его отгиб. Специалисты рекомендуют откосы замерять после установки окна.

Оконная рама поддевается в нижней части строительным ломом и демонтируется.

Если проводится замер оконных проемов с четвертью, то при определении ширины надо добавить 2 захода четверти в раму, в общем, это от 5 это 8 см, при расчете высоты необходимо добавить заход в верхнюю четверть -2,5-4 см.

Для определения размеров балконного окна замеряется длина парапета и отнимается 6-7 см с обеих сторон, что необходимо для монтажа углового профиля. Высота будет составлять расстояние от парапета до потолка, с учетом монтажных зазоров. Таким же образом определяются и размеры боковых оконных блоков.

Если здание старое, то на откосах может быть большое количество раствора, и его необходимо сбить, чтобы определить реальный размер оконного проема. Это позволит не только надежно и качественно установить оконный блок, но и увеличить его ширину.

После того как вы определили все размеры, можно обращаться к производителю оконных блоков и уже вместе с ним надо будет определиться с формой оконного блока, наличием открывающихся створок и глухих частей, выбрать фурнитуру.

Есть два типа крепления окна:

• через раму;
• при помощи заранее установленной опорой арматуры.

При выборе первого варианта надо будет снять все стеклопакеты и распашные створки, чтобы не повредить их в процессе монтажа. Использование второго варианта является более предпочтительным, так как разбирать конструкцию нет необходимости, что устраняет возможность нарушения ее герметичности, но самостоятельно вставить окно этим способом у вас не получится, так как оно имеет достаточно большой вес.

Вернуться к оглавлению

Паяльник для пластика своими руками

Как сделать самодельный паяльник для пластика из обычного своими руками.

Привет всем любителям самоделок!

Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению самодельного паяльника для пластика. Те, у кого есть скутеры, довольно часто сталкиваются с проблемой, когда лопается пластиковая обшивка. Да и не только скутеры, так же обшивка автомобилей, бампера, различные пластиковые крепления и так далее, а что бы это все качественно можно было спаять, можно сделать вот такое приспособление.

Материалы и инструменты

Для изготовления паяльника для пластика потребуется:

• два паяльника;
• металлическая скрепка;
• шлифмашинка;
• сверло.

Изготовление паяльника для пластика

Первым делом эти паяльники нужно немного доработать. Снимаем ручки, отрезаем провода (их заменю на более качественные), затем при помощи шлифмашинки стачиваем деревянные ручки, что бы их можно было скрепить между собой. Я использовал изоленту, но так же можно и склеить.

Теперь можно заменить провода, тонкие китайские я не очень люблю и поэтому полностью заменил на более толстые. (Взял их от старого магнитофона)

Выводим по два провода от каждого паяльника и соединяем их в один к вилке. Конечно можно это и не делать и оставить две вилки, но так мне кажется будет более рациональнее.

Теперь самое кропотливое занятие. Нужно снять оба жала с паяльников, перевернуть их и в плоской стороне просверлить отверстия примерно по 2 см в глубину. Диаметр отверстий подбирайте индивидуально под размер скоб.

После этого ставим жала на место и делаем скобу. Я для теста сделал из обычной скрепки, так же подойдет стальная проволока. Виды скоб можно посмотреть в интернете.

Испытание паяльника пластика

Далее вставляем скобу в жала паяльника, ждем когда все хорошенько прогреется и можно паять.

После того как пластик застыл, лишнее можно откусить кусачками или бормашинкой и все хорошенько зачистить. Тестовый кусок пластика был тонкий, поэтому сильно не углублялся, в более толстом пластике скобу можно сильнее заглубить и тогда фактически ничего видно не будет.

Видео по изготовлению паяльника для пластика

Так же рекомендую посмотреть видео ролик по изготовлению самодельного паяльника для пластика:

Так что вот такой полезный инструмент для пайки пластика у меня получился. Буду очень признателен, если Вы своими советами как то доработаете или улучшите данную самоделку!