Наносим нитрид титана на готовые изделия или изготавливаем под ключ по доступной цене

Технология напыления на стекло различных покрытий

Напыление оксидов металлов и самих металлов на поверхность стекла дает возможность улучшать качество стекла, а еще придавать ему определенные дополнительные свойства, которые весьма полезны. Наверняка многие из нас отмечали в фильмах «односторонние» зеркала.

При их помощи, те, кто находятся вне комнаты, могут наблюдать за теми, кто внутри. Последние же, в свою очередь, не будут видеть тез, кто находится снаружи, и способы разглядеть в этом стекле лишь свое отражение.

Такие стекла ест в реальности и чаще всего применяются не для шпионажа, а для защиты разных объектов от посторонних взглядов, и для их создания применяется зеркальное напыление на стекло.

Маркировка стеклопакетов

На первый взгляд может показаться, что маркировка стеклопакетов доступна для понимания лишь их производителям. На самом деле формулу маркировки способен расшифровать практически каждый.

Листовое стекло

• М0 (М1;М2 и тд.) – прозрачное, не имеющее цвета, получается при помощи вытяжки;
• 4 либо 6,8,10 и под. – толщина стекол;
• 4float либо 4F — используется флоат-стекло, 4 мм по толщине;

Флоат-стекло является плоским, бесцветным стеклом, получающимся путем бесперебойного отливания силикатной смеси на слой олова, находящегося в жидком состоянии (с охлаждением).

• 6Fjumbo — флоат-стекло 6 мм. толщиной; Jumbo — максимальные размеры флоат-стекл (6000х3210 мм.)

Это интересно: Типы и установка мотор-редукторов: Инструкция

Многослойное стекло или триплекс

Изделие, состоящее более чем из 2-х стекол, которые скреплены слоем либо несколькими слоями специальных полимеров.

Делится на несколько видов по назначению:

• Огнеустойчивое;
• Устойчивое к механическим воздействиям;
• Шумозащитное;

Шумоизоляционные стекла эффективно поглощают акустические колебания разной частоты. Могут обеспечить изоляцию от 40 до 70 дБ.

• Со спец свойствами (к примеру, перебивает радиоволны и пр.).

Стекла специального назначения могут частично гасить либо полностью отражать микроволновые и электромагнитные излучения. Через них невозможно прослушать информацию, которая не должна покидать стены здания. Подобное остекление устанавливают в спецслужбах, крупных компаниях и частных владениях.

Маркировка:

• МС 33,2 — многослойное стекло имеющее толщину 8 мм. (3 мм;2 мм;3 мм);
• 4-4-1 — стекло многослойное толщина 9 мм (4 мм;1 мм;4 мм).

МЕТОДЫ НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА НА СТЕКЛО

В настоящее время существует два метода такой процедуры:

• Пиролитический метод

Напыление с использованием такого метода осуществляется непосредственно при производстве стекла. В основу для стекла под влиянием высокой температуры запекаются частицы металла.

• Напыление с использованием вакуума

В данном методе используются готовое стекло, на которое в специальном оборудовании наносится напыление. Существуют несколько способов такого напыления, а именно: магнетронный, ионно-плазменный и катодный.

В настоящее время наиболее распространенным способом является магнетронный, т. к. стекло с таким напылением имеет самую низкую цену ввиду легкости самого метода. Принцип действия такого способа основан на использовании магнитного поля. Разгоняясь в этом поле, ионы благородных газов, например, аргона, сталкиваются с металлом или его оксидом. Вследствие чего атомы отрываются от металла и попадают на стекло, которое располагается перпендикулярно линиям поля.

Легкость данного метода сподвигла многих ученых, работающих на соответствующих предприятиях, разработать подобную установку в домашних условиях и производить напыление металлов на гнутое стекло на заказ. Но на данный момент никто из них создать такое оборудование пока не смог.

Фьюзинг эксперименты. Получение и впаивание в стекло медного рисунка

Задача впаивания в стекло металлов, известна и хорошо проработана за эпоху применения вакуумных электронных приборов. В этой области, спаям стекла с металлами, предъявлялось еще и требование по вакуумплотности. В декоративном применении мы лишены столь суровых рамок, более того — некоторые незначительные дефекты могут выглядеть вполне симпатично. Тем не менее, общие принципы одинаковы. Прежде всего, общий принцип сплавления со стеклом — материалы должны иметь близкий КТР (коэффициент температурного расширения) иначе при остывании изделие разрушится от внутренних напряжений.

Существуют стекла имеющие КТР близкий к некоторым металлам — «платиновые» и «молибденовые». В них хорошо и без напряжений впаиваются соответственно платиновые и молибденовые нетолстые проволочки, служащие в основном электрическими токопроводами. Стекла эти прозрачные и применяются при изготовлении лабораторных приборов.

С некоторыми другими металлами, ситуация облегчается тем, что им можно придать очень малую толщину (в обычных случаях это десятые доли миллиметра) при которой за счет его, металла упругости, внутренние напряжения создаваемые в стекле весьма незначительны. Так дело обстоит с тонкими медными проволоками и фольгой.

Медь — металл недорогой и распространенный, существует много способов его декоративной обработки, среди которых можно выделить травление — растворение незащищенных участков меди в специальных химикатах. Процесс позволит получить плоский рисунок на медной фольге пригодный для впаивания в стекло. Более того, в последнее время в широком распространении появились химикаты и материалы, позволяющие с высокой точностью копировать рисунок (в том числе выполненный на ПК) на защитную маску медной фольги для последующего травления. Процессы эти распространены в среде радиолюбителей (изготовление шкал, передних панелей приборов, а главное — печатных плат) и хорошо отработаны. Применение их позволит обогатить арсенал мастера-стекляшечника.

Ниже, представлены результаты эксперимента по «ручному» изготовлению простого рисунка из медной фольги и впаиванию его между двух стекол.

Здесь применены стекла для фьюзинга (декоративного спекания в специальной печи) с одинаковым КТР (96) и температурой плавления 720…730 °С. Можно применять любое ровное, относительно легкоплавкое стекло с одинаковым КТР (обеспечить который проще всего отрезав заготовки от одного листа), скорректировав температуру спекания.

Омеднение

Для удобной работы следует сделать заготовку, омеднить стеклянную подложку — наклеить кусочек медной фольги на стекло. Одна из заготовок оклеена фольгой с применением канцелярского силикатного клея (жидкое стекло), две других — кусочками широкой медной ленты с липким слоем китайского производства (для применения в электронике, можно применять в витражной технике Тиффани). Медная фольга должна иметь ровную поверхность без вмятин, допускается окисленная поверхность.

Принципиальная возможность вплавления «оберточной» медной ленты с медным слоем была опробована заранее на отдельной стекляшке.

Кусочек медной липкой ленты вплавлен между двумя полосками желтого прозрачного стекла. По цвету меди видно, что лента отлично впаялась в стекло. Единственный момент — довольно много газовых пузырьков (с обратной стороны), вероятно образующихся при сгорания клея.

Вырезанные заготовки стекла обезжириваются. Липкая медная лента наклеивается очень просто — снимается защитный слой, накладывается на стекло, разглаживается. Здесь применена лента шириной 8 мм.

Из обычной, не липкой медной фольги вырезается кусочек подходящего размера. Одна из сторон зачищается от окислов очень мелкой шлифовальной шкуркой («нулёвкой» — крупностью 1500…2000). Если фольга очень тонкая, чтобы ее не смять, лучше все движения шкуркой делать в одну сторону. Вероятно, удобнее будет участок фольги вначале зачистить и лишь потом вырезать.

На стекляшку наносится немного силикатного клея и равномерно распределяется тонким слоем (пальцем), заодно можно мазнуть и зачищенную сторону фольги. Силикатный клей довольно жидкий, лучше нанесённое немного подсушить. Приложить одно к другому, разгладить, прижать (положить сверху небольшой груз). Можно через бумажечку, можно через полиэтиленовую пленку. Быстрее приклеится если весь пакет поместить в теплое место.

После полного высыхания заготовки разбираем пакет, счищаем некрупной шлифовальной шкуркой прилипшую к выступившему клею прокладочную бумагу или пленку.

К зачищенной фольге не допускается касаться пальцами — держать заготовку следует только за торцы. Удобно одеть на не рабочую руку тонкую чистую перчатку. Тем не менее, перед самым нанесением рисунка лучше еще разик счистить окислы ученической резинкой. Оставшиеся после чистки козявки смести чистой малярной кистью.

Нанесение рисунка

Здесь применен ручной способ нанесения. Рисунок выполняется составом стойким к травильному водному раствору химикатов. Лучший — асфальтовый (битумный) лак. Нужна небольшая вентиляция, рисунок выполняется рейсфедером (металлическим или стеклянным), растворяется ацетоном. Удобные самодельные рейсфедеры получаются из медицинских игл. Битумный лак при необходимости сгущают — наливают в небольшую емкость и дают испариться части растворителя.

Существуют также специальные фломастеры для рисования печатных плат (радиолюбительские магазины), и «промышленные» и водостойкие маркеры. Стойкость чернил последних к травильному раствору нужно проверять практически.

Здесь применен «лаковый» маркер с металлической емкостью — ручкой.

К его недостаткам следует отнести относительно высокую стоимость и довольно толстый след.

Сохнет маркер в течении нескольких минут

Травление

Существует ряд травильных растворов пригодных для растворения меди. Опуская рецепт с труднодоступной ныне азотной кислотой, все равно имеем три хороших раствора почти на любой вкус.

Самый недорогой — медный купорос с поваренной солью. Работает не особенно быстро, но с подогревом раствора, процесс сильно оживает.

Хрестоматийный — водный раствор хлорного железа. Всем хорош, но нужно искать в радиолюбительских магазинах, стоит дороже, изрядно красится.

Травильный раствор для барышень (кисейных) — перекись водорода с лимонной кислотой. Недостаток один — дорого.

Для травления мелочей очень удобно использовать мягкие пластиковые пищевые контейнеры с герметичной крышкой — в них можно раствор приготовлять, хранить и травить некрупные заготовки.

В процессе травления на поверхности меди образуются продукты реакции, затрудняющие доступ свежего раствора к меди. Их можно смывать покачиванием, подвешиванием заготовки вниз медью, организацией небольших волн в кювете. Очень удобно взбадривать процесс барботированием — нужен небольшой аквариумный компрессор, шланг от которого без всяких распылителей (удобнее мыть) помещается и фиксируется в толще раствора. Создаваемые этим бормотажем небольшие волны раствора очень ускоряют процесс.

Ускоряет травление и подогрев — удобно греть электричеством, небольшой мощностью (пластиковая емкость), на фото выше, моя кювета стоит на теплой (около 60°С) дровяной плите.

Заготовки следует периодически доставать и осматривать. На фото ниже видно, что тонкая фольга ленты почти вытравилась, фольга, приклеенная силикатным клеем значительно большей толщины — ей еще долго.

После полного растворения незащищенной меди заготовка вытаскивается и споласкивается чистой водой, сушится.

Стирание защитного лака, клея

На стеклянной заготовке остался слой клея, коим была приклеена удаленная часть меди (прямоугольнички с грязными краями на фото выше). Заодно следует удалить и защитный слой маркера (лака). Заготовка оттирается тряпичным тампоном смоченным ацетоном. Штатный клей липкой медной ленты не особенно прочен, и чтобы не повредить наш медный рисунок эти заготовки промывал небольшой малярной кистью.

Остатки силикатного клея также отмываются ацетоном. Здесь пришлось потереть, заодно отковырял лишнее на рисунке.

Впаивание в стекло

Происходит по технологии «фьюзинг» — в специальной печи со сложным контроллером. Наша самодельная печь из электрической конфорки значительно проще, с простым контроллером (приходится управлять процессом вручную по таймеру). Более того, вполне можно обойтись и муфельной печью общего назначения. Специальный керамический тигель для микроволновой печи в данном случае не применим — металлы нельзя помещать в микроволновку.

Заготовки разложены на поду печи на кусочке «керамической бумаги». В порядке эксперимента несколько украсил медный рисунок крошками цветного стекла с таким же (96) КТР, накрыл кусочком прозрачного фьюзингового стекла. Заодно решил доплавить предыдущий эксперимент с желтым стеклом (фольга немного выглядывала с одного края).

Укладка крупного острого осколка в заготовку помеченную стрелочкой была ошибкой — острый осколок внутри растаял первым, и на нем наклоненное верхнее стекло сползло и сплавилось с рыжей стекляшкой.

Для некрупных стекляшек в моей печи температурный профиль таков — нагрев до 720°С — 1 час, 2…5 мин выдержки, резкий сброс температуры до 520°С (приоткрыванием крышки печи), выдержка при 520°С — 1.5 часа, остывание вместе с печью до комнатной температуры.

Результаты эксперимента, выводы

Посмотрим, что у нас получилось.

Рисунок из липкой медной ленты впаивается неплохо, но нужно принимать меры по выходу пузырьков газа от сгорающего клея, иначе они (и много) остаются в стекле.

Вкладывание крошек стекла между низом и верхом, хотя и способны сами стать причиной образования пузырьков, позволяют дольше стеклам не слипнуться и успеть выйти газам.

Несмотря на съехавшее верхнее стекло, видно, что неповрежденные рисунки впаялись, пузырьков очень мало.

Лучше всего удался рисунок из более толстой фольги приклеенной на родственном стеклу силикатном клее (жидкое стекло).

Babay Mazay, март, 2021 г.

Технология напыления

Принцип действия такого эффекта основан на том, что затемненное помещение очень сложно рассмотреть на фоне более яркого отражения. На сегодняшний день не существует полупрозрачных зеркал, которые бы обладали возможностью пропускать свет в одну сторону и не пропускать в другую.

Для того чтобы изготовить такое стекло люди стали использовать специальные методы, позволяющие создавать изделия с односторонним эффектом. Так, обычные зеркала представляют собой стекла, на заднюю поверхность которых нанесено очень плотное и толстое отражающее покрытие. Зеркала же с односторонней прозрачностью изготавливаются по аналогии, но при этом используется более тонкий и пропускающий свет слой покрытия.

В качестве альтернативы сегодня часто используют зеркальную пленку, которая наносится на поверхность изделия. Такая зеркальная пленка может легко наноситься на уже готовое изделие.

Существует два основных метода напыления:

• пиролитический способ (осуществляется еще на стадии изготовления);
• напыление вакуумного типа (наносится на готовые изделия, при помощи установок специального типа).

На сегодняшний день существует несколько разновидностей вакуумного напыления, самыми популярными, среди которых можно назвать:

• магнетронное высокоскоростное;
• ионно-плазменное.

Магнетронное напыление

Эта разновидность обработки предполагает нанесение на поверхность стекол различных видов металлов и их соединений при помощи использования метода магнетронного напыления. Изделия обрабатываются в условиях закрытого пространства. Такая обработка производится на молекулярном уровне, благодаря чему изделия получают высокие качественные и эксплуатационные характеристики.

Для достижения необходимого эффекта часто используются газы различного типа – кислород, азот или аргон. В процессе реакции на поверхности изделия образуются слои металлов. Это обеспечивает возможность изготавливать стекла с различными заданными характеристиками.

Стекла, тонировка которых была выполнена с использованием технологии магнетронного напыления, имеют целый ряд преимуществ:

• отличные светоотражающие характеристики;
• отличные характеристики теплоотражения;
• благодаря возможности моделирования толщины слоя наносимого металла, производители могут изготавливать стекла с необходимыми характеристиками светоотражения и светопропускания;
• данный вид покрытия может использоваться даже для обработки узорчатого стекла.
• сравнительно невысокая и доступная стоимость.

Ионно-плазменное напыление

Для нанесения ионно-плазменного напыления необходимо обязательно поместить изделие в условия вакуума. В условиях закрытого пространства находится инертный газ, катоды с отрицательным зарядом и металлическим покрытием, положительно заряженный анод, а также подшипник с тройным вкладышем.

Слой напыления при обработке наносится именно на подшипник. Плазменный метод дает возможность наносить на поверхность изделий сплавы самых различных металлов, а также их соединений, таких как титан, серебро, алюминий, никель, хром и др.

Качество наносимых покрытий всегда будет напрямую зависеть от качества поверхности. В таком деле учитываются даже такие моменты, как шероховатость или фактура заготовки, качество подготовки самой поверхности и культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который оказывает влияние на распространение данного метода можно назвать достаточно жесткие требования к подготовке поверхности, а также стоимость используемого оборудования.

Отдельного внимания заслуживают стекла с сапфировым напылением. В часовой промышленности эта технология часто используется для создания циферблатов. В качестве материала для производства используется минеральное стекло, которое, в свою очередь, искусственно выращивается из кристаллов оксида кремния.

Для любителей особенно прочных стекло, мастера из Швейцарии научились создавать стекла даже из искусственных сапфиров. Таким изделиям характерна высокая прочность и не менее высокая стоимость. Решение между прочностью и стоимостью стало найдено после изобретения стекла минерального типа, на которое было нанесено сапфировое напыление. Этот вид напыления имеет прочность сапфирового и стоимость обычного минерального. Единственным недостатком можно назвать быстрый срок истирания.

Технологии, дают возможность наносить на поверхность стекла качественные тонирующие, низкоэмиссионные, самоочищающиеся покрытия, которые могут обладать эффективностью любой заданной степени.

Покрытия, в состав которых входят оксиды обладают большей прочностью, чем покрытия из металлов. Они более устойчивы к внешним воздействиям и отличаются химическим родством со стеклом.

Состав и структура

Для изготовления стеклопластиков используют следующие материалы:

1. Наполнители.
2. Связующие вещества.
3. Модифицирующие добавки – инициаторы реакции, катализаторы, отвердители, ускорители, стабилизаторы или замедлители твердения, огнеупорные добавки, пластификаторы и газообразователи и др. категории добавок, влияющих на температурный режим полимеризации связующей матрицы и на параметры физико-технических характеристик пластика.
4. Красители, вводимые в процессе полимеризации для окраски изделий из СПМ в яркие насыщенные цвета.

Наполнители, представленные различными стекловолокнистыми материалами, получаемыми при текстильной переработке первичных стеклянных и кварцевых волокон (первичные волокна или нити производят способом вытягивания расплавленного стекла через фильеры диаметром 6-20 мкм):

• нитями и жгутами из скрученных первичных волокон;
• ровницей, чаще называемой стеклоровингом (от англ. roving – ровница), представляющей собой пряди из параллельных нескрученных волокон;
• стеклотканями.

Стеклобой, добавляемый к исходному сырью для получения расплавленного стекла, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 56617-2015 «Ресурсосбережение. Технические требования к стеклобою, предназначенному для использования в производстве стекловолокна».

Нитевидный наполнитель выполняет функции армирующего элемента, обеспечивающего жесткость структуры пластика и повышенную прочность стеклопластикового материала.

Столь высокую прочность СПМ придают наполнители из высокомодульных (сверхпрочных) стекловолокон.

Они обладают модулем упругости выше 50 ГПа.

Величина модуля упругости стеклопластика уступает аналогичному показателю для конструкционной стали (210 ГПа). Однако удельная прочность, которая рассчитывается как отношение предела прочности материала к плотности, у СПМ намного выше ( 90,0 у стеклопластиков против 3,1 у стали).

Стеклопластиковое изделие в несколько раз легче аналогичной равнопрочной стальной конструкции.

Связующие вещества на основе полимерных синтетических смол, выполняющие следующие функции:

• объединение («связку») стекловолокнистого наполнителя и других компонентов в единый монолитный материал;
• равномерное распределение внутренних напряжений и внешних механических нагрузок между нитями наполнителя;
• защиту наполнителя от агрессивных воздействий внешней среды.

В процессе изготовления стеклопластика связующие смолы не способны проникнуть в стекловидную структуру волокон наполнителя, а только обволакивают внешнюю поверхность стеклонитей.

Связующие полимеры придают СПМ способность к формованию в изделия заданной конфигурации и требуемых размеров.

Стекло солнцезащитное

Такое изделие способно или отражать, либо поглощать инфракрасное излучение.

Это надежная защита в летний зной. При том, что стекло остается прозрачным, оно весьма эффективно защищает от попадания солнечных лучей, подобно закрытым жалюзи. Если в доме установлены окна с солнцезащитным стеклами, то он будет нагреваться минимум в 2 раза меньше, чем при установке стеклопакетов со стандартными стеклами.

Распределяется на группы, согласно технологии изготовления:

• Рефлекторное;
• Тонированное в массе;
• С мягким покрытием (магнетронное нанесение нанопокрытия).

Маркировка:

• 4ANTELIO — 4 мм толщина, может быть в трех цветовых решениях — бронзовый, зеленый, серый (производитель Saint –Gobain);
• 4 SunStop — 4 мм, изготовитель Глас-Трёш;
• 4 SGSolar — 4 мм, от SunGuard;
• 4SolarCool — 4 мм, рефлекторное от PPG;
• 4StopSol — производитель AGC. Может иметь четыре типа покрытия: Supersilver, Classic, Silverlight, Phoenix.

Это интересно: Уплотнение грунта пневматическими трамбовками: Обзор

Нанесение покрытий на стекло

Стекольная — производитель высококачественных зеркальных стекол разных размеров, вплоть до 2500х1600мм. Наши изделия производятся нанесением металлических тонкоплёночных покрытий. При этом используется вакуумное напыление износостойких материалов — титана и его, оксидных и окси-нитридных соединений. Данная технология позволяет наносить на стекла прочные тонирующие низкоэмиссионные напыления с заданной эффективностью. Покрытия из металлов и их окислов обладают большой прочностью и устойчивостью к химическим и механическим воздействиям.

Особенности процедуры

Магнетронное стекло – материал, для изготовления которого используется вакуум. С его помощью наносятся тонким слоем определенные металлы или их смеси. Такое нанесение позволяет задать изделию определенные характеристики: теплоотражение, светоотражение (защита от солнца), сохранение энергии. Прекрасно то, что изделие имеет не четкие характеристики, а специально устанавливаемые (как много пропускает света или тепла).

Вакуумно-магнетронный способ самый комфортный по цене. Второе преимущество – гладкое и узорчатое стекло одинаково хорошо обрабатывается. Благодаря такому способу и использованию разных материалов достигается определенный цвет товара, что так ценно для дизайнеров и архитекторов, которые стеклянными фасадами добавляют зданиям изящества, стильности.

Сфера применения вакуумного напыления

Вакуумная металлизация позволяет получать архитектурные тонированные стекла с разной степенью пропускания и отражения, что позволяет применять нашу продукцию в различных изделиях и назначениях:

• Для наружного остекления элементов зданий и сооружений (окна и стеклопакеты, оформление фасадов, витражи, крыши, зимние сады).
• С целью обеспечения анонимности в комнатах для переговоров, для проведения фокус-групп, служб безопасности, для наблюдения за клиентами, персоналом или детьми.
• Для дизайнерских целей – обустройство скрытых телевизионных панелей и в других интерьерных конструкциях.
• Услуга востребована в развлекательной индустрии.

Преимущества самоочищающихся стекол

Самоочищающееся стекло – одновременно простое и гениальное изобретение. Эти изделия при минимальном участии человека позволяют поднять уровень комфортабельности помещений. К явным преимуществам покрытия стоит отнести:

• экономия времени и средств на мытье окон – особенно она ощутима на больших площадях;
• фотокатализатор не изнашивается со временем, то есть самоочищающиеся стекла имеют фактически неограниченный срок службы;
• покрытие функционирует и в пасмурную погоду;
• совместимость с любыми конструкциями – кровельное и фасадное остекление, оранжереи, зимние сады и обычные окна;
• универсальность – подходит для ударопрочных, солнцезащитных и энергосберегающих стекол.

Покрытие из диоксида титана устойчиво к царапинам, так как в процессе нанесения оно становится составной частью стекла. К недостаткам этих изделий относят их неспособность разлагать абсолютно все виды загрязнений и ощутимое увеличение стоимости остекления.

Технологические особенности напыления

Принцип подобного эффекта основан на том, что затемненное помещение довольно сложно рассматривать на фоне более ярких отражений.

На сегодняшний день нет полупрозрачных зеркал, которые бы имели возможность пропускать свет в одну сторону и не пропускать в иную. Для того, чтобы делать такое стекло, люди стали применять специальные способы, которые позволяют изделия с односторонним эффектом.
Так, простые зеркала могут представлять собой стекла, на задней поверхности которых нанесено крайне плотное, а также толстое отражающее покрытие. Зеркала, которые имеют одностороннюю прозрачность, делают по аналогии, но при этом применяется более тонкий, а еще пропускающий свет слой покрытия.

В роли альтернативы на сегодняшний день часть применяют зеркальную пленку, которая будет нанесена на поверхность изделия. Такая зеркального типа пленка может быть легко нанесена на уже готовое изделие.

Есть два основных метода напыления:

• Пиролитический метод (он осуществляется еще при изготовлении).
• Вакуумный тип напыления (наносятся на готовые типы изделий, посредством установок специального типа).

На сегодняшний день есть несколько видов разновидностей напыления вакуумного типа, и самыми популярными можно называть магнетронное высокоскоростное и ионно-плазменное.

Оборудование для изготовления изделий из термореактивных СПМ

К основному технологическому оборудованию и вспомогательным техническим средствам, задействованным при изготовлении стеклопластиковых изделий на основе термореактивных связующих, предъявляются два основных требования:

• обеспечение равномерной подачи стекловолокнистого наполнителя или качественной укладки армирующих стекловолокон на поверхность шаблона-матрицы;
• обеспечение полноценной пропитки наполнителя связующим термореактивным составом.

Для каждой методики изготовления изделий из СПМ предлагаются различные модели технологического оборудования от ведущих производителей в сфере производства композитных полимеров.

Рассмотрим наиболее распространенные предложения по оборудованию для напыления, вакуумной формовки и намотки стеклопластиков.

Для напыления

Признанным лидером в производстве аппаратуры для изготовления изделий из СПМ является компания GlasCraft (Германия), которую в 2008 году приобрела компания Graco (США).

Стоимость комплекта аппаратуры, оснащенной пистолетом-распылителем рубленого ровинга и распылителем компонентов связующего состава, составляет 13 000 долл. США.

Из отечественных производителей качественную аппаратуру для напыления производят в цехах .

Для вакуумной формовки

Приоритеты среди производителей систем вакуумной формовки те же, что и для напыления – американские Graco и MVP. Стоимость их оборудования колеблется в пределах 12- 15 тыс. долл. США.

Однако для большинства российских предпринимателей, решивших заняться изготовлением стеклопластиковых изделий, вопрос комплектования мастерской или цеха вакуумной формовки решается путем приобретения разрозненных элементов от российских, белорусских и украинских производителей, включая китайский контрафакт, и сборки на их основе полноценной вакуумной установки.

По разным оценкам в этом случае приходится затратить не более 250-400 тыс.руб.

Остается только прикупить силиконовые вакуумные мешки и оснастить предметный столик для размещения шаблона.

Для намотки

Изготовление стеклопластиковых труб или емкостей методом намотки осуществляется на заводах по изготовлению стеклопластика, оснащенными технологическими линиями, включающими следующее оборудование:

• намоточные станки;
• станки пропитки и подачи сырья;
• системы поддержки и центровки трубной оснастки;
• систем регулировки скорости вращения.

Комплектация оборудования завода по изготовлению изделий намоткой стеклопластика осуществляется в соответствии с техническим проектом.

Стоимость оборудования для одной линии может составлять до нескольких миллионов рублей.

Декоративные (узорчатые) стекло

Такие изделия могут быть разного цвета, иметь разные рисунки, обладать разной светопропускной способностью, могут быть толщиной от 4 до 6 мм. Их можно ламинировать или закалять. Чаще всего узорчатые изделия используют при изготовлении витражей и при внутреннем остеклении.

Наиболее распространенной маркировкой для такого изделия является Krizet.

Самоочищающееся светопрозрачное изделие является уникальным продуктом. Его разработчики направили силы природы на самостоятельную очистку поверхности от грязи. Вам достаточно будет лишь окатить его чистой водой и оно в момент станет чистым.

Нано покрытие для стекол. Применение нанотехнологий в производстве, позволяет превратить любое окно в высокотехнологичный продукт. Оно основано на серебре и практически невидимо глазу, однако обладает отличительными теплосберегающими и солнцезащитными свойствами.

реализует стеклопакеты практически любого уровня сложности и функционального назначения из стекла и комплектующих ведущих мировых производителей: Pilkington, Guardian, AGC.

Также мы сотрудничаем с известнейшими изготовителями стеклопакетов: РСК, СТИС, Целтвег Бау.

Преимущества вакуумного напыления титана

При нанесении в вакууме происходит осаждение титана, благодаря чему получается равномерное и надежное тонкопленочное покрытие. Кроме того напыление титана в вакуумной среде на стекла и зеркала имеет и другие преимущества:

• Высокая степень адгезии титана и заготовки.
• Высокая химическая устойчивость титановых покрытий.
• Возможность корректировки свойств покрытий.
• Получение покрытий с заданной степенью отражения и пропускания.
• Приемлемая цена зеркальных и тонированных изделий, полученных таким способом.

Этапы вакуумной металлизации

Технологический процесс металлизации на различные изделия включает несколько последовательных этапов:

• Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
• Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
• Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
• Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
• Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
• Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
• Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.

Недостатки тонировки напылением

• Для напыления возникает необходимость демонтировать все стекла. Это в разы увеличивает трудоемкость процесса, особенно если речь идет о клееных стеклах.
• В отличии от штатного, это напыление обладает низкой износостойкостью, царапается при движении стекол, от песчинок и пыли.
• В зимний период, на заднем стекле автомобиля появляются проблемные «морщинки» вокруг ниток обогрева стекла – коэффициент расширения трех материалов: стекло, напыление, металл нитей накаливания, совершенно разный и несовместим друг с другом.
• В случае возникновения необходимости провести растонировку или перетонировку придется менять стекла.

Но, в любом случае, решение о тонировке стекол автомобиля напылением или каким-либо другим методом вы будете принимать самостоятельно. И исходить при этом из своих соображений. Делайте правильный выбор, обладая информацией.

Удачи вам, любители своего автомобиля.

• Распечатать

Главная →

Тюнинг →

Стайлинг →

Монохромная тонировка — PDLC-технология

Создателем и разработчиком технологии PCLC является корейская компания DM DISPLEY. Ее мощности позволяют выпускать два типа монохромной пленки:

• Простая смарт-пленка;
• Изделие на клеевой базе Smart Glass.

Последний вид активно применяется в России при производстве стекол Smart Glass на базе триплекс-технологии. Именно такая пленка применяется для тонировки стекол автомобилей.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ? В основе пленки два слоя, между которыми находится третий — ЖК-слой. При отсутствии напряжения (в состоянии покоя) имеющиеся внутри молекулы располагаются хаотично друг по отношению к другу, поэтому свет не проходит через изделие (оно имеет матовый вид).

При подводе напряжения к выводам формируется электрическое поле, которое способствует выстраиванию кристаллов по одной линии. В результате свет проходит через стекло автомобиля или пленку.

Особенность заключается в наличии двух контактов из меди, к которым и подводится напряжение. Источником тока является специальный блок питания на 100-110 Вольт (переменный ток).

Технология уникальна, но при создании электронной тонировки в автомобилях применяется редко.

Причина в том, что при снятии напряжения стекло теряет прозрачность с двух сторон и выполняет функцию обычной шторки.

Стекла и пленки, изготовленные по этой технологии, чаще применяются при оформлении дизайна офисов, дач, квартир и коттеджей.

Главной особенностью является наличие обратной протекции Magic Film, что позволяет использовать пленку дома или на витрине магазина для трансляции видео с обычного кинопроектора. В последнем случае изображение будет хорошо видно прохожим на улице.

Характеристики

Энергосберегающая конструкция может иметь как одну, так и несколько воздушных камер, есть и такие, которые заполнен не воздухом, а аргоном – более качественно защищающий от проникновения холода.

Но сами пакеты характеризуются составом напыления:

• I – с совершенно прозрачным стеклом, которое получается в результате нанесения серебряного состава из мельчайших частиц всего в несколько микрон;
• К – с затемненным тончайшим пленочным покрытием в сотые доли микрона. Пленка состоит из оксидированного металлического напыления, по стоимости они значительно выше, но способность отражения теплового потока у них меньше.

Что такое мультифункциональный стеклопакет?

Принцип работы конструкции основан на эффекте теплового зеркала. Отражение энергии идет в двустороннем порядке: тепло в комнате отражается внутрь. В результате его потери снижаются, а ультрафиолетовое излучение отталкивается наружу.

Окно с мульти-стеклопакетом пропускает определенную часть ультрафиолетового излучения, в то время как инфракрасное отражается почти полностью. ­Это сохраняет светопропускную способность практически целиком, в комнате не будет затемнения. Эффект достигается за счет металлического напыления. Кроме высокой степени прозрачности, такие стекла отличаются тем, что не искажают цвета.

Некоторые модели, помимо слоя металла, имеют дополнительную пленку в нижнем сегменте. Она сделана из полипропиленовых компонентов, фольги и абсорбента. Это решение позволяет не только снизить потери тепла, но и защитить конструкцию от появления конденсата. Установка таких окон позволяет сохранить в доме тепло зимой и защитить его от перегрева в летнюю жару.

Плюсы и минусы

Хотя явно заметны преимущества подобных стекол, но можно конкретно их перечислить:

• Поверхность способна к отражению тепловых лучей в ту сторону, откуда оно поступает. То есть если оно идет со стороны квартиры, то туда же и будет направлен отражающий эффект. Ну а если оно поступает извне, например, в жаркий солнечный день, да еще если и квартира смотрит в расположение юга, то все лучи не будут поступать в жилище, а уйдут на улицу, в сторону солнца.
• Значительная экономия. Этот фактор особенно актуален для загородного жилищного строительства, ведь расход запасов топлива напрямую зависит от температурного режима в помещении: чем холоднее в доме, тем больше нужно затратить топлива. Или сэкономить на кондиционере: не нужно тратить электроэнергию на работу этого устройства, подающего охлажденный воздух в жилые комнаты, и этот показатель один из решающих.
• Общая масса намного ниже стандартных образцов без напыления, даже если они и двухкамерные. Нагрузка снижается, что приводит к увеличению сроков эксплуатации по сравнению с обычными конструкциями.
• Благодаря своим необычным свойствам, на такой поверхности не может образовываться конденсат, да и обои и обивка мебели не может пострадать от солнечных лучей и поменять свой первоначальный цвет.
• Жара и холод реже проникает в дом с такими окнами, а значит комфортность обстановки домашнего уюта сохраняется круглогодично.

Некоторые опасаются, что от них могут пострадать комнатные растения. Но не верьте сплетникам, завидующим вам: как раз через эти стекла, проходят нужные для развития и цветения лучи, и они прекрасно себя чувствуют на подоконнике.

Виды:

• Однокамерный, выполненный по технологии i-напыления. Хорошо подойдет для районов с жарким климатом и большим количеством солнечных дней: способен осуществлять защиту от ультрафиолетовых лучей и проникновения жара в помещения, что особенно актуально для этих регионов;
• С одной камерой и наполненный воздухом: отличный вариант для средней полосы, когда бывают редкие теплые дни с обилием солнца и большинством зимних холодных дней, когда нужно сохранить тепло дома, и не дать ему выйти на улицу;
• Двухкамерные, с теми же технологическими приемами: можно использовать и в суровых зимних условиях заполярья, и в районах Крайнего Севера: отлично справляется с теплозащитой любого, даже большого помещения. В доме всегда сохраняется комфортная обстановка, не смотря на сильно отрицательные температуры за окном;
• В аргоновым наполнителе теплозащитные свойства увеличиваются примерно на 15%, поскольку аргон – инертный газ, и он не вступает ни в какие химические реакции с кислородом по обмену физическими свойствами, к которым относят и тепловую энергию. Можно использовать там, где наблюдаются частые отключения коммунальных услуг и отопления: в доме воздух остается теплым долгое продолжительное время;
• С селективными стеклами. Кроме основных функций, еще добавлена замечательная возможность – защищать жилище от проникновения посторонних звуков с улицы, то есть оно направлено на шумопоглащение благодаря дополнительному напылению. Особенно актуальны для больших городов с множеством машин на улицах, беспрерывно подающие сигналы большой мощности, мешающие отдохнуть после рабочего дня.
• С серебряным покрытием: этот вид способен поглощать вредные инфракрасные лучи длинной волны, что сказывается на здоровье всех проживающих в доме.

Подробности. Виды

Магнетронное напыление

Такая разновидность обработки будет предполагать нанесение на стеклянные поверхности разные виды металлов и их соединений посредством применения метода магнетронного напыления. Изделия обрабатывают в условиях закрытого пространства. Такой тип обработки поводят на молекулярном уровне, за счет чего изделия получают высокие эксплуатационные и качественные характеристики. Для получения требуемого эффекта часто применяют различные газы – азот, кислород или даже аргон. В процессе реакции на поверхности изделий получаются слои металлов. Это будет обеспечивать возможность изготавливать стекла с разными заданными характеристиками.

Стекла, тонировка которых была сделана с применением технологии магнетронного напыления, есть целый ряд достоинств:

• Прекрасные светоотражающие характеристики.
• Прекрасные характеристики теплового отражения.
• Благодаря возможности моделирования толщины слоя металла, который был нанесен, производители способы делать стекла с требуемыми характеристиками светового отражения и светового пропускания.
• Такой тип покрытия может применяться даже для обработки узорчатых стекол.
• Относительно небольшая, а также допустимая стоимость.

Рассмотрим вторую технологию обработки.

Ионно-плазменное напыление

Для того, чтобы наносить ионно-плазменный тип напыления на стекло, следует обязательно поместить изделие в условиях вакуума. При закрытом пространстве находится инертный газ, катоды, имеющие отрицательный заряд и металлическое покрытие, анод, который заряжен положительно, а еще подшипник с тройными вкладышами

. Слой напыления во время обработки наносят именно на подшипник. Плазменный способ дает возможность нанесения на поверхность изделий сплавы всевозможных металлов, а еще их соединений, таких как серебро, титан, алюминий, хром, никель и прочее. Качество наносимых покрытий всегда будут напрямую зависеть от поверхностного качества.

В таком деле следует учесть еще и такие моменты, как фактура или шероховатость заготовки, качество подготовки самой поверхности, а еще культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который будет оказывать воздействие на распространение такого способы можно называть весьма жесткие требования к подготовке поверхности, а еще цена применяемого оборудования.

Сапфирное

Отдельного внимания будут заслуживать стекла с напылением сапфира. В часовой промышленности такая технология часто применяется для того, чтобы создавать циферблаты. В роли материала для производства применяется минеральное стекло, которое же, в свою очередь, искусственно выращивают из кристаллов кремния оксида. Для любителей особенно прочных стекол, швейцарские мастера делали стекла даже из сапфира искусственного происхождения.

Таким изделиям будет характерна высокая прочность и не менее большая стоимость. Решение между ценой и прочностью было найдено после того, как были изобретены стекла минерального типа, на которое было нанесено напыление из сапфиров. Такой тип напыления имеет прочность сапфирового и цену простого минерального. Единственным недостатком можно называть быстрый срок истирания.

Зеркальные краски

Область применения

• На данный момент используются два типа зеркальных покрытий, это порошковые краски и аэрозоль в баллончиках. Второй вариант доступен практически каждому — его можно использовать, как для покраски деталей мотоциклов и автомобилей, так и для различных украшений. Например, зеркальная краска для пластика, металла или керамики может стать важным элементом в интерьере вашего дома, так как ней можно оригинально разнообразить цветовую гамму общего декора.

Зеркальный мотоцикл — куда уж круче

• Конечно, такие покрытия наиболее уместны в машиностроении, в чём вы можете убедиться, посмотрев на верхнее фото — хромированные детали мотоцикла или машины всегда притягательны и очень красивы. Помимо красоты, хромовая порошковая краска любого цвета обеспечивает антикоррозийность и высокую механическую прочность покрытию.
• Процесс нанесения порошковых составов состоит из трёх основных этапов, это а) подготовительная обработка поверхности детали; б) нанесение порошка на поверхность при помощи распылителя; в) полимеризация или оплавление порошка в печи. А если сказать о самом принципе, то к заземлённой детали притягиваются пылинки порошка, которые затем оплавляются.

Примечание. Каким бы способом не производилась окраска предметов (полимеризация, аэрозоль) в любом случае обрабатываемая поверхность подлежит очистке. Это делается двумя способами — химическим и механическим.

Возможности

Для получения зеркального эффекта применяются аэрозольные составы типа «Зеркальный хром» или «Зеркальное золото», которые позволяют получить светоотражающее гладкое покрытие практически на любом твёрдом предмете. Это может быть кирпич, бетон, штукатурка, стекло, фарфор, пластик, металлы и даже бумага, и в любом случае краска обеспечивает превосходную адгезию (при условии, что поверхность очищена) .

Визуально поверхность предмета, на которую нанесена аэрозоль, практически невозможно отличить от аналогичного нанесения путём гальванизации. На баллончике всегда есть инструкция, которая объясняет, как пользоваться продуктом, то есть на каком расстоянии от поверхности удерживать распылитель (обычно, это в пределах 30-35 см).

Интересно, что путём нанесения одного слоя на другой вы можете получать промежуточные оттенки между серебром и золотом, не умаляя при этом физические и химические качества отделки.

При напылении аэрозоля своими руками вам нужно будет соблюдать определённые правила, касающиеся не только эффективности производства, но и правил техники безопасности. Так, работать с такими жидкостями можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении, к тому же следует опасаться её попадания на открытые участки тела. Краска наносится на тщательно обезжиренную поверхность, а перед употреблением взбалтывается от 20 до 30 секунд.

Для того чтобы нанести следующий слой покрытия вам нужно подождать не менее 10 минут, но приступать к эксплуатации детали вы сможете только через 24 часа, когда полностью закончится процесс полимеризации. При засорении распылителя головку снимают с баллончика и прочищают очень тонкой иглой или заменяют, сняв другую головку с уже использованной ёмкости.

Если в баллончике остаётся краска, то её можно сохранить — для этого переверните баллончик вверх дном и нажимайте на распылитель до тех пор, пока из него не пойдёт воздух.

Примечание. Несмотря на то, что хромовые базовые покрытия могут служить основанием для других красок, электропроводная краска Z inga , например, здесь неуместна, так как это больше не малярная отделка, а скорее метод холодного оцинкования поверхностей. Также, пожалуй, неуместными будут и огнезащитные краски по металлу Полистил — у них слишком низкая атмосферная устойчивость (подвержены влиянию температурных перепадов и воздействию влаги), поэтому, там требуется дополнительное покрытие эмалями.

Нормирование по ГОСТ 32565-2013

Тем не менее решение о методе нанесения тонировки на стекло принимает автовладелец. В случае соответствия показателей затемнения по ГОСТ самостоятельная тонировка законом не запрещена. Также следует учитывать, что большинство сервисных центров при тонировке автомобильных стекол не используют вакуумные камеры.

Процентное соотношение светопропускания определяется по ГОСТ 32565-2013

• не менее 70% для лобовых и передних боковых стекол;
• при наличии справа и слева боковых зеркал остальные стекла не нормируются.

Нарушение норм тонировки с неизбежностью приведет к штрафным санкциям.

Важная информация

Для того, чтобы затонировать автомобиль, мастера используют многие методы:

• присадки в массу стекла на этапе его производства;
• использование пленки, наклеиваемой на поверхность;
• создание слоя напыления на стекле;
• съемные варианты, не требующие постоянного монтажа.

Именно напыление и пленка являются самыми распространенными способами затемнения окон.

Но если пленку можно в любой момент снять, то напыление является более серьезным шагом, к тому же, его процесс достаточно сложен и не может быть проведен в кустарных условиях.

Но несмотря на это, еще совсем недавно напыление производили народными методами в гаражах, но подобный вариант тонировки получался не только запрещенным зеркальным, но и быстро облазил. Заводские вариации тонировок такого недостатка не имеют.

Основные понятия

В сфере тонирования и законодательных актах часто можно встретить некоторые понятия, характерные для них.

Чтобы быть грамотным не только в общении с мастерами, но и инспекторами ГИБДД, желательно их знать и уметь использовать.

В чем преимущества затемненных машин

Затемненные стекла автомобилей используются для нескольких целей. Прежде всего это желание выделиться среди потока машин, создав необычный оттенок стекла, подобрав его к основному дизайну автомобиля.

Но также есть и другие преимущества, которые автомобилист получает, затонировав стекла:

Действующая нормативная база

По закону в Российской Федерации нет полного запрета тонировки, поэтому использовать ее разные виды все же позволяется.

Там говорится о том, что ветровое и передние боковые стекла должны пропускать 70 и более процентов света, но все остальные стекла, которые не связаны с обзором водителя, могут быть затемнены больше.

Заднее и боковые задние стекла могут затемняться даже на 100%, но следует соблюдать требование, связанное с наличием двух боковых зеркал заднего вида.

Если же водитель допустил излишнее затемнение стекол, к примеру при нарушении технологии или сознательном тонировании с нарушениями, то к нему применяется наказание.

Оно прописано в Кодексе об административных правонарушениях Российской Федерации и его статье 12.5.

В ней сказано, что если пропускаемость света меньше, чем 70%, то инспектор ГИБДД может оформить штраф размером в 500 рублей.

Но следует сказать, что такой вывод возможен только после проверки специальным прибором и при сухой погоде.