Монолитный поликарбонат для остекления веранды толщина

Веранда чаще всего используется для отдыха на свежем воздухе, но может служить и дополнительным жилым помещением для временного, сезонного проживания, а иногда даже для постоянного, если ее утеплить и отапливать.

Возможности использования веранды в значительной мере зависят от того, застеклена ли она, а также по какой технологии и с применением каких материалов остекление производилось.

Остекление влияет на внешний вид веранды, имеет декоративную функцию и одновременно немалое практическое значение, обеспечивая защиту от ветра, осадков, перепадов температуры, пыли и мусора.

Для остекления веранды могут использоваться различные материалы, достаточно популярным вариантом является поликарбонат.

Особенности поликарбоната как материала для остекления

Поликарбонат — это листовой материал, изготавливаемый из полимеров с различными присадками.

В строительстве он находит широкое применение как светопрозрачный материал для остекления, обладающий рядом достоинств:

высокая прочность, ударная вязкость, стойкость к ветровым нагрузкам – поликарбонат достаточно сложно разбить, а при разбивании он не разлетается на осколки с острыми краями;
легкий вес этого материала позволяет сократить расходы на монтаж, обустройство фундамента;
поликарбонат является пожаробезопасным материалом;
экологически чистый, гипоаллергенный, безопасный для здоровья человека материал, не выделяющий токсичных соединений;
отлично выдерживает мороз, жару, а также перепады температур;
по теплоизолирующим характеристикам одиночный лист поликарбоната сопоставим со стеклопакетом, также обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
обладает высокой прозрачностью, при этом может тонироваться для уменьшения светопропускания или окрашиваться в различные цвета, что обеспечивает возможность реализации разнообразных дизайнерских решений;
отличается высокой пластичностью, может сгибаться без нагрева, что позволяет создавать криволинейное остекление;
устойчив к воздействию химикатов;
обеспечивает оптимальное пропускание полезных лучей спектра, высокую степень защиты от ультрафиолета, частичную задержку инфракрасного излучения;
поликарбонат, предназначенный для наружных работ, сохраняет все свои свойства под воздействием солнечных лучей, поскольку имеет покрытие для защиты от ультрафиолета.

В сравнении с другим светопрозрачным материалом – стеклом – поликарбонат обладает такими важными достоинствами как легкий вес в сочетании с высокой стойкостью к нагрузкам и прочностью, пластичность. Веранда из поликарбоната пристроенная к дому по цене выйдет дешевле, чем использование самого дешевого стекла аналогичной толщины.

Неудивительно, что выбирая материал для остекления веранды, многие делают выбор именно в пользу поликарбоната.

Остекление веранды поликарбонатом — это возможность при небольших затратах придать веранде чрезвычайно эффектный вид, обеспечить надежную защиту от жесткого УФ излучения, максимально сохранять тепло в помещении.

Кстати, альтернативой поликарбонату может служить алюминий. Прочитайте про остекление веранды алюминиевым профилем. А еще будет полезной информация про безрамное остекление веранды, остекление стеклопакетами ПВХ, раздвижными конструкциями. Все это в нашей статье.

Фото

Выбор: сотовый или монолитный

Выпускается множество брендов поликарбоната, имеющих свои особенности.

В ассортименте каждого производителя представлен материал разной толщины, окраски, светопрозрачности.

Но наиболее существенным является различие между двумя разновидностями поликарбоната, монолитным и сотовым.

Монолитный поликарбонат:

имеет сплошную однородную структуру без ячеек;
на вид практически неотличим от стекла;
антивандальный материал, превосходящий сотовый прочностными характеристиками;
травмобезопасный, при ударе в нем образуется вмятина, но осколки не разлетаются;
требует осторожного обращения при транспортировке и монтаже из-за подверженности образованию царапин (выпускаются более дорогие разновидности монолитного поликарбоната с дополнительной защитой от царапин);
стоит дороже сотового.

Изготовление каркаса

Перед возведением каркаса обязательно нужно проложить слой гидроизоляции на фундамент. На нее укладывается нижняя обвязка и крепится анкерами к бетонному фундаменту или к установленной опоре. Каркас можно сделать из металлических уголков или профилированных труб, деревянных брусьев и пр.

Деревянный каркас является одним из наиболее простых в монтаже. Все деревянные элементы каркаса перед установкой нужно обработать антисептиком или грунтовкой на водной основе. Нижняя обвязка выполняется из бруса 10х10 см или 12х12 см. К ней в углах террасы крепятся вертикальные балки. По верху стоек монтируется верхняя обвязка и, при необходимости укладываются стропила. Детали каркаса соединяются уголками.

Методика остекления веранды поликарбонатом

Если еще на этапе строительства планируется покрыть веранду поликарбонатом, нужно в основе фундамента, пока раствор не застыл, смонтировать каркас из металлических швеллеров, труб или деревянных брусьев. Если фундамент был залит уже давно, крепить каркас к нему будет сложнее.

На каркас монтируетсяя обрешетка из брусьев сечением 5-10 мм с шагом 60-80 см.
К обрешетке с помощью специальных поперечных панелей саморезами крепятся листы поликарбоната, с саморезами необходимо использовать термошайбы с резиновыми прокладками. Вертикальность установки листов проверять уровнем.
Зазоры заполняются герметиком.
Из поликарбоната можно сделать кровлю веранды, скатную, наклоненную под углом 30-40⁰, а для небольшой веранды – арочную, изогнув листы (максимально допустимый радиус изгиба — 6⁰).

Обработка листов ПК Stronex

1.1. Резка и распиливание

Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.

Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
зубья пилы должны быть хорошо заточены;
защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
начинать резку только при рабочей скорости пилы;
одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.

Ленточные пилы — это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза

Тип пилы	Ленточная	Циркулярная
Расстояние между зубьями (t)	Толщина листов Толщина листов 3/12 мм-2/3 мм	8/12 мм
Угол задней кромки (-)	30/40o	15o
Передний угол резания (-)	15o	10o
Угол заточки зуба (-)	—	15o
Скорость резания	1200/1700 м/мин	2500/4000 м/мин
Скорость пиления	—	20 м/мин

Ножовочные пилы и станки — наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.

Резка лазерная. Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

1.2. Сверление

а) Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной поскольку они сохраняют остроту режущих кромок. Наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при сверлении листовых продуктов является то, что в процессе сверления происходит тепловыделение. Для получения чистого хорошо обработанного отверстия без механического напряжения, необходимо снизить количество выделяемого тепла. Следуя нескольким основным рекомендациям, можно легко получить чистые, без напряжения отверстия:

периодически очищать отверстия от стружки;
время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т. п)

б) отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

1.3. Сварка

Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300oС;
сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130oС в течении 12 часов;
ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).

1.4. Шлифовка

Листы поликарбоната хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположность сухому методу при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом, лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80, для тонкой -280). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 или 600.

1.5. Склеивание

Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
поверхности должны быть гладкими и ровными;
растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

1.6. Формование

Термоформование

Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.

Применяются оба вида матриц — положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 — 210oС. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 — 120oС, а для холодных участков формуемого листа до 130oС. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120oС, зеркальные отражающие листы при 110-115oС в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца материала.
Поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 °С-120 °С).
Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 °С — 180 °С).
Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.

При формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5

Вакуумформование

Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. При вакуумформовании лист поликарбоната зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы.

Холодное формование

Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа

Толщина листа (мм)	Радиус сгиба (мм)	Максимальный угол сгиба
1/2/2,5	2	90o
3/4	3	90o
5/6	5	90o

Подготовительный этап

Если главным фактором является вес, цена и теплоизоляция, очевидным вариантом будет использование для остекления веранды сотового (ячеистого) поликарбоната, который в 13 раз легче обычного стекла той же толщины. Если вам важны прочность и прозрачность, выбор ложится на монолитный вариант. Монолитный вариант дороже и тяжелее своего ячеистого аналога, но все же в несколько раз легче, чем обычное стекло.

Подготовка остекления веранды начинается с замеров будущих окон и приобретения необходимого количества полимерных листов. Далее в соответствии с выбранной разновидностью окон покупаются сопутствующие детали: алюминиевая лента, полозья, петли, саморезы, термошайбы. Затем можно приступать к разметке и порезке. Поликарбонат в домашних условиях в зависимости от толщины режут канцелярским ножом, электролобзиком или болгаркой. Не стоит забывать, что сотовый полимер чувствителен к ориентации в пространстве и должен располагаться так, чтобы ячейки находились вдоль оконного проема защитным антиультрафиолетовым покрытием наружу.

При установке подобных окон имеются свои нюансы

Не забываем, что сверлить отверстия под термошайбу надо на 10–15 мм больше для компенсации теплового расширения поликарбонатных панелей.

Достоинства поликарбоната

Поликарбонат сразу стал популярным материалом среди владельцев загородных участков. Из него делают навесы для дачи, фигурную кровлю, наполнение ограждений, остекление беседок, теплицы, перегородки и многое другое. В отличие от стекла поликарбонат имеет много уникальных свойств:

высокая декоративность: поликарбонат выпускается разных цветов, различной степени прозрачности;
легкость установки: монтаж поликарбоната не требует применения дорогостоящего оборудования – домашнему строителю потребуются только электролобзик и шуруповерт;
гибкость: независимо от толщины листа материал можно гнуть, придавая ему различные формы;
прочность материала: благодаря пружинящим свойствам ему не страшны небольшие механические воздействия;
высокая степень защиты от УФ-излучения;
устойчивость к возгоранию: материал не горит, а плавится;
экологическая безопасность;
простота ухода;
долговечность.

Сферы применения

Оба вида поликарбонатных панелей используют для:

отделки дверей внутри зданий;
установки светопрозрачных перегородок;
тепличных и оранжерейных сооружений;
остекления балконов и лоджий;
остекления офисных, производственных и частных зданий;
производства защитных экранов возле станков;
остекления телефонных будок, остановок транспорта и других объектов в транспортной сфере;
изготовления щитов охранных служб, банковских стоек, козырьков банкоматов;
антивандального остекления.

Одна из новых сфер использования поликарбоната — фасадное остекление. С его помощью можно в кратчайшие сроки полностью преобразить любое здание. Благодаря уникальным свойствам материала и различным цветовым решениям, поликарбонат очень активно начал использоваться для декоративного оформления бизнес-центров многих крупных компаний.

Виды веранд

Благодаря гибкости материала можно остеклить поликарбонатом веранды и террасы любой формы. Если предусматривается создание крыши для веранды из этого же материала, то она обязательно должна быть скатной под углом 30-40 градусов, чтобы снег на ней не задерживался. Можно построить крышу купольного или закругленного типа. Полукруглая остекленная веранда придаст дому роскошный презентабельный вид.

Если веранда будет эксплуатироваться только летом, имеет смысл поставить одну створку, сдвигаемую по горизонтали. Это позволит проветривать помещение. К сожалению, на зиму такую конструкцию герметизировать будет сложно. Для проветривания можно установить окна из поликарбоната на крыше. Современные материалы и технологии позволяют сделать раздвижными не только окна, но и крышу.

Фундамент

Перед остеклением необходимо залить полоску ленточного фундамента или использовать для этих целей бетонные блоки. Если остекление веранды своими руками планируется еще при строительстве, и дом строится на сваях, имеет смысл сразу установить несколько свай и под остекление.

Для создания ленточного фундамента по периметру веранды выкапывается траншея глубиной 40-50 см и шириной 25-30 см. На дно траншеи засыпается песчано-гравийный слой для компенсации сил морозного пучения. В траншею кладется опалубка, закладывается арматурный каркас и все заливается бетоном.

Еще проще делается столбчатый фундамент, когда опоры для каркаса заливаются в виде нескольких бетонных столбиков. Не забудьте при заливке фундамента установить правильно анкерные болты для прикрепления нижней обвязки.

Как выбрать поликарбонат для остекления веранды

Сначала нужно определиться, что вы хотите сделать из поликарбоната. Остекление террас можно выполнить материалом, разным по цвету, толщине и структуре. Если провести остекление веранды поликарбонатом под готовой крышей, то потребуется один вид пластика. Если планируется сделать из поликарбоната и крышу для веранды – потребуется другой. Идеальным решением станет применение поликарбоната для крыши и остекления поликарбоната толщиной 8 мм, однако если жильцов дома беспокоит шум от проходящей недалеко автомагистрали, можно для вертикального остекления использовать 10-миллиметровый лист, обладающий высокими шумозащитными свойствами. Если необходима исключительно защита от ветра и дождя на теплый период, то будет достаточно и листа для стен толщиной 4 мм.

Также необходимо учитывать и еще одно свойство поликарбоната. Несмотря на то, что любой вид поликарбоната – и сотовый, и монолитный – обладают хорошей светопропускаемостью, через остекление сотовым пластиком сложно различить черты лица подходящего человека, в то время как монолитный обладает прозрачностью на уровне обычного стекла. Однако сотовый проще в укладке, прощает некоторые допущенные монтажные ошибки и стоит дешевле. В то время как монтировать монолитный придется тщательнее в силу его жесткости, и его цена на порядок дороже.

Отзывы опытных строителей

Статья по возведению крыши своими силами — Крыша для беседки из поликарбоната своими руками: фото, видео, варианты.

Промониторив несколько известных форумов и веток с комментариями, решил собрать наиболее интересные и полезные советы, которые дают как профессионалы-строители, так и дачники-любители. Некоторые из советов помогут вам в строительстве своими силами, если вы решитесь какую-либо часть беседки делать из поликарбоната.

Качественное покрытие

Снеговая нагрузка на 1 кв. метр. При возведении крыши из данного материала необходимо учитывать тот уровень снеговой нагрузки, который она будет на себя принимать. В каждом регионе она различная, а посмотреть её можно в региональном СНИП’е. Всего в России имеется 8 снеговых районов с нагрузкой от 110 до 560 кгс на кв. метр. Например, в Московской области и части Поволжья этот показатель равен 180 кгс на кв. метр.
Для монтажа используйте поликарбонатные шайбы. Также подойдут шайбы из неопрена или эластомера. Ни в коем случае не нужно брать полипропиленовые или полистирольные, долго они не прослужат.
Большинство дачников отдают предпочтение более толстому поликарбонату. Опыт показывает, что тонкий подвержен все-таки нагрузкам нашего сурового климата, поэтому очень быстро приходит в негодность.
Отверстия для крепления саморезами должны быть больше самих саморезов на 1-2 мм. Это связано с расширением поликарбоната при перепадах температур.

Остекление монолитным поликарбонатом

Выдерживает большие весовые нагрузки — отлично подходит для остекления крыш и козырьков, так как в нашем регионе в холодное время года на крышах скапливается снег. В особенно снежные зимы вес сугроба на крыше может достигать 800 кг!

Полностью прозрачные листы отлично пропускают солнечный свет (даже при цветной тонировке) и выглядят эстетично.

На что обратить внимание при покупке

Рассчитав предполагаемый расход материала, следует учесть, что:

Необходимо выбрать листы весом, соответствующим нагрузке, иначе несущие характеристики получатся минимальными, что спровоцирует появление трещин. Так, сотовый лист 4 мм весит 0,8 кг, 6 мм – 1,3 кг, 8 мм – 1,5 кг.
Для закрытых беседок не рекомендуется приобретать облегченные листы. Их срок службы гораздо меньше, чем у стандартных. Да, стоят они дешевле, но под них придется создавать мощную обрешетку, а это выльется в дополнительные расходы.
Нужно сразу решить, какой должна быть толщина материала. При этом не забывать про снеговую нагрузку, ветер, форму изгибов, шаг обрешетки.
Отдельное внимание стоит уделить выбору цветовой гаммы. Для летних построек оптимальным вариантом будут светлые тона, но не используйте прозрачные листы, иначе внутри будет очень жарко.
Необходимо сразу покупать комплектующие – термошайбы, профили, торцевую ленту, герметик.
Не нужно экспериментировать с приобретением изделий малоизвестных заводов-изготовителей. Такая экономия может стать причиной потери времени, денег.

При выборе качественного поликарбоната и правильном монтаже летняя постройка прослужит много лет, а оригинальные форма или цвет сделают ее ярким украшением дачного участка.

Остекление веранды поликарбонатом

Остекление веранды поликарбонатом может быть любой формы за счет гибкости материала. Легкий вес сотового поликарбоната позволяет остеклить даже хрупкую деревянную веранду в старом доме.

Если вы планируете держать на веранде цветы, то мы советуем выбрать прозрачный монолитный поликарбонат — он лучше всего пропускает солнечный свет.

Обратите внимание на фото номер 3 — именно такой такой угол крыши (примерно 22-25°) является оптимальным: зимой снег будет сползать вниз по наклону, а не накапливаться. Это снизит нагрузку на материал, и остекление прослужит дольше. Если же наклон крыши сделать больше, то снег будет копиться, и образуется сугроб — это чревато разрушением кровли, особенно, если она сделана из сотового поликарбоната.

Для остекления крыши наши специалисты настоятельно рекомендую выбрать монолитный поликарбонат из-за его высокой прочности — на кровле не стоит экономить. Если вы не хотите много потратить, то выбирайте сотовый поликарбонат для стен, а монолитный только для крыши.

Цветовая гамма

Поликарбонат имеет большой выбор оттенков. Разные тона могут неоднозначно действовать на людей.Поэтому, выбирая цвета поликарбоната для будущей беседки, стоит учесть, что:

Молочные, прозрачные, бронзовые листы придадут ощущение прохлады внутри сооружения, не искажают оттенки предметов, находящихся в помещении.
Светло-зеленый, синий лучше всего защищают от жары.
Розовый, красный, коричневый хорошо создают тень. Но большой недостаток таких цветов – при длительном нахождении в помещении появляется чувство усталости, раздраженности.

Примеры цветов на фото.

Пропускная способность полупрозрачного поликарбоната от 50 до 75%

Для беседки подойдут неброские, спокойные тона бежевого, голубого, зеленого цвета. Они создадут расслабляющую атмосферу, подарят чувство комфорта.

Металлопластиковые окна

Изделия из металлопластика подойдут для отапливаемых веранд. Они отличаются отличными звукоизоляционными свойствами, прочностью, привлекательным внешним видом. Такие окна рекомендованы для холодных регионов с суровой зимой. Среди недостатков значительный вес конструкции, металлопластик не стоит использовать для легких деревянных строений.

Установку металлопластиковых окон лучше доверить специалистам. Если это невозможно, нужно тщательно измерить оконные проемы, заказать профили соответствующего размера, а потом смонтировать их самостоятельно.

Раздвижные конструкции хорошо сочетаются с панорамным остеклением. При желании можно смонтировать комбинированную наклонно-сдвижную систему из металлопластиковых профилей. Такие окна не только отъезжают вбок, но и откидываются на себя. Такая функция используется для микропроветривания, регулировать движение двери можно при помощи ручки.