Дождевая вода, попадая на крашеный или лакированный подоконник, вызывает гниение древесины. Процесс гниения быстро распространяется и на другие части оконного блока. Бетонные подоконники при воздействии влаги и мороза могут трескаться. Если деревянный подоконник треснул или выщерблен, его нетрудно отремонтировать. Снимите краску растворителем, удалите щепки и деревянную крошку шпателем и проволочной щеткой. Прочистите водосточный желоб-«капельник» под подоконником старой отверткой. Заделайте трещины и выбоины деревянной шпаклевкой и дайте ей просохнуть. Затем зачистите и покрасьте подоконник.
Гниение — это уже серьезная проблема. Если сгнил весь подоконник, то, возможно, повреждение распространилось на весь оконный блок, и его придется менять. Если же пострадал небольшой участок, его можно вырезать и заменить секцией из свежей древесины. Твердые породы дерева лучше противостоят гниению, но для замены можно взять и мягкие породы, если они подходят к материалу, из которого сделан подоконник. Если сгнила только передняя часть подоконника, то секцию на замену размечают и вырезают так, чтобы сзади она была шире, чем спереди. Тогда заменяющая секция надежно подгоняется к здоровой части подоконника.
Поверхностные выбоины и маленькие участки повреждений на бетонных подоконниках можно зачистить вагой и долотом, а затем аккуратно заделать раствором. Подоконник с большими повреждениями, например, глубокими трещинами, потребует и большего обновления. Для этого придется убрать разрушенные места, изготовить опалубку по форме подоконника, плотно прижать к стене и подоконнику и залить новым бетонным раствором.
Выступающий деревянный подоконник. Деревянная секция, которая нависает над стеной, крепится к подоконнику оконной рамы шиповым соединением. U-образная водосточная канавка-«капельник», выдолбленная на нижнем крае подоконника не дает дождевой воде скапливаться в задней части подоконника и проникать в стену. Вместо сборного подоконника, изображенного здесь, нависающий над стеной подоконник может быть частью единой конструкции оконной коробки.
Бетонный подоконник. Нижний поперечный брус оконной коробки распашного створного окна расположен на бетонном подоконнике, который нависает над стеной. Поверхность бетонного подоконника имеет наклон, чтобы стекала дождевая вода. Полоса из нержавеющей стали, которая вмонтирована в бетон и находится в специальном желобе между бетонными и деревянными конструкциями окна, предохраняет от попадания воды внутрь помещения.
Ремонт подоконников или полная замена: что выбрать
Конечно, почти каждый из нас скажет: зачем попусту терять время. Ведь можно взять и заменить старый экземпляр, на новый и забыть этот вопрос навсегда. Тем более современные строительные технологии предлагают нам различные варианты решения этого вопроса, начиная с пластиковых изделий и заканчивая декоративными гранитными подоконниками.
В действительности все так и есть, но не всегда замена старого подоконника будет правильным решением. Многие просто не обращают внимания на положительные аспекты, которые дает вам простой ремонт подоконников. Вот некоторые из них, которые могут побудить вас принять решение в пользу ремонта, а не капитальной замены данной части оконного блока.
- Экономия денежных средств – наверно, это самый важный момент в любом ремонтно-строительном вопросе. В действительности капитальный косметический ремонт будет гораздо выгодней установки нового элемента оконного блока.
- Отсутствие неудобств от демонтажных работ – плановая замена подоконника всегда будет сопровождаться демонтажем старого и соответственно последующим монтажом нового. В этом случае вам не удастся избежать разрушений и естественного строительного мусора, который доставляет колоссальные неудобства в жилой квартире или доме.
- Возможности дизайнерских решений – если вы затеяли ремонт оконного блока, то при правильном творческом подходе вы можете придать своему старенькому подоконнику практически любой вид. За счет огромного выбора материалов для декора оконный блок можно превратить в шедевр по вашему особому проекту.
В любом случае, перед тем как приступать к таким работам, необходимо все тщательно взвесить и принять единственно правильное решение.
Обновление старого шва деревянной рамы
По технологии стекловата не должна лежать внутри шва 10, а тем более 20 лет. У многих из нас окна уже стоят и 30, и 40 лет. За это время материал уже начал активное выделение вредных веществ, а стекольная пыль витает в квартире. Это плохо. При работе со стекловатой нужно использовать индивидуальные средства защиты.
Мы уже обсуждали проблему отделки старого деревянного окна эковатой, поэтому лишь кратко приведем выводы. Материал этот сравнительно безопасный, а служит столетиями. Если, конечно, куплен у хорошей фирмы. По границам шва, внешней и внутренней нужно положить пароизоляционную мембрану, чтобы защитить нутро от влаги, а поверхности оконного проема обрабатываются гидроизоляцией.
Все это мы считаем понятным из серии предыдущих обзоров, а потому, как и обещали, переходим к подоконнику. Главная проблема будет, из чего сделать новый. Но мы верим, что все решаемо.
С чего начинается реставрация подоконников
Крылатая фраза гласит: театр начинается с вешалки, любые же ремонтные работы начинаются с подготовки к ним. В нашем случае нужно подготовить весь необходимый инструмент, который понадобится нам в процессе работы и, конечно же, сопутствующие материалы, без которых реставрация подоконников просто невозможна. Так как ремонт мы будем проводить на деревянной поверхности, приготовим следующий набор инструментов и материала:
- Строительный фен – основной инструмент, который поможет вам в ремонтных работах.
- Шлифовальная машинка и наждачная шкурка.
- Набор шпателей.
- Грунт для деревянных поверхностей.
- Смывка для краски.
- Акриловая шпатлевка по дереву.
- Кисти и малярный валик.
- Краска или иные элементы декора.
Информация! Для того чтобы во время проведения ремонтных работ не повредить оконную раму или откосы, оклейте предварительно эти элементы малярным скотчем, защитив их таким образом от повреждений.
Как сделать: этапы монтажа и тонкости изготовления
Сначала нужно создать чертёж. Без него сложно сказать: будет ли органично смотреться конструкция, не перекошены ли будут стороны. На этом этапе рассчитываются габариты, рассматриваются способы отлива бетона, рассчитывается расход материала.
На чертеже должны быть указаны:
- Ширина свеса и выступов.
- Длина основания.
- Ширина откосов.
- Глубина подоконника и его толщина.
- Расстояние между откосами.
Создание формы
Форму можно создать двумя способами:
- отлить подоконную доску на месте;
- изготовить отдельно.
Первый вариант практичнее: вопрос с опалубкой решится быстрее. Создавая форму, используйте специальную сетку из металла, саморезы, цементный раствор.
Для опалубки достаточно 3–4 сантиметров высоты. Форму можно сделать из деревянных досок, которые соединяются саморезами. Опалубку – из цемента либо кирпичей.
Используя Цементный раствор для отливки должен быть более жидким, чем при приготовлении раствора для подоконника. Сверху на него накладывается металлическая сетка для дополнительной фиксации.
Состав смеси для заливки
Для приготовления смеси вам понадобятся следующие компоненты:
- Цемент марки М500 (2 части).
- Очищенный мелкодисперсный песок (3 части).
- Пластификатор на основе полимера (не более 5% от всей массы, но не менее 5 г на 1 кг сухой смеси) – он делает массу более податливой, гибкой, улучшает сцепление компонентов между собой, способствует быстрому высыханию цемента.
- Для создания эффекта мраморной крошки – пигмент (лучше всего сухой, чтобы избежать излишка влаги).
- Декоративный материал: облицовка из пластика, натуральное дерево, в общем, что захотите.
Смешайте песок, пластификатор, цемент, добавьте пигмент, затем воду – понемногу, чтобы не получилось слишком жидко. Необходимо добиться пастообразной консистенции. Приблизительно получится 200 мл жидкости на килограмм смеси.
Шлифовка и полировка
- Залив бетон в форму, нужно выровнять его. Для этого используйте шпатель.
- Как только блок окончательно высохнет (скорость высыхания зависит от толщины слоя), вытащите форму, проведите шлифовку. Сначала грубым диском, который уберёт все шероховатости, грубые неровности, затем диском на 50 единиц, в конце – диском на 10 единиц.
- Полировка – финишная прямая. Используйте диск на 400 единиц: он придаст поверхности вид натурального камня. Прикоснитесь к поверхности: если она стала гладкой на ощупь, блестящей на вид – можно остановить работу и переходить к нанесению защитного покрытия.
Как обрезать?
Обрезать часть блока из бетона болгаркой, но пилить можно только снизу. Можно использовать специальное алмазное полотно. Кувалдой отбивать не стоит: велик риск повредить ближний откос. Работа по удалению арматуры будет кропотливой и долгой.
Декоративная обработка подоконника
Для бетонного подоконника подойдут акриловая краска или алкидная эмаль. Акриловая краска легко, быстро наносится, не имеет неприятного запаха, быстро высыхает, отличается долговечностью, прочностью. Алкидная эмаль универсальна, отличается невысокой ценой и превосходными эксплуатационными качествами.
Как отремонтировать подоконник самостоятельно — пошаговая схема
Шаг 1: Готовим поверхность
На данном этапе нам в первую очередь нужно будет удалить старую краску и шпатлевку с поверхности подоконника. Для этого мы приготовили строительный фен и шпатели. Нагреваем краску, а следом при помощи металлического шпателя снимаем ее ровными полосками. После того как вы очистите поверхность до дерева, вы увидите дополнительные изъяны, которые может иметь обрабатываемая поверхность. Не исключено, что дерево мог поразить грибок, и поверхность поддалась процессу гниения. В этом случае необходимо места гниения полностью удалить, если такие очаги расположены под оконной рамой, то их необходимо убрать при помощи стамески и желательно до живого основания дерева.
Шаг 2: Шлифуем и шпатлюем поверхность
После очистки старой краски рабочая поверхность будет иметь значительные неровности, которые мы и должны будем убрать. Делать мы это будем при помощи шлифовальной машинки и наждачной шкурки. Всю площадь мы шлифуем механическим путем в местах, в которых машинка не достает, обрабатываем поверхность вручную. После того как обработка закончена, необходимо удалить всю пыль с поверхности, самым лучшим помощником в этом деле является обычный пылесос. Следующим этапом ремонта будет чистовое выравнивание подоконника шпатлевкой. Но не забудьте, перед тем как начать наносить шпатлевку, поверхность необходимо обработать грунтом. Когда грунт высохнет, можно смело приступать к выравниванию поверхности акриловой шпатлевкой. Для этого мы заранее приготовили набор резиновых шпателей и соответственно широкий металлический. Сначала воспользуемся резиновыми шпателями и прошпатлюем труднодоступные места, места стыков. Резиновый шпатель поможет максимально качественно заполнить трещины и различного рода выемки шпатлевкой. После широким металлическим шпателем выравниваем всю поверхность и оставляем поверхность до полного высыхания шпатлевки.
Полезные советы
- Поскольку бетон быстро твердеет, не замешивайте за один раз много смеси, особенно если у вас немного опыта в отделочных работах.
- Перед нанесением защитного слоя сотрите с поверхности пыль после шлифовки.
- Составляя чертёж, проведите предварительные замеры (если подоконный блок получится слишком толстым, в будущем на поверхности его появятся трещины). Выступ наверху должен быть умеренным, чтобы тепло от батарей беспрепятственно поступало вверх. Прочие данные зависят от размеров вашего окна.
- Поскольку отлитый бетон будет подвергаться шлифовке, делайте доску с небольшим запасом.
Подоконник – тот самый элемент окна, без которого сложно обойтись. Изготавливая его, вам стоит прислушаться к советам мастеров и выбрать материалы, подходящие по всем параметрам. Бетон поможет создать прочный, красивый подоконник, который будет служить много лет.
Технология проведения ремонтных работ
В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:
- подготовка основания к восстановлению;
- монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
- приготовление раствора;
- нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.
В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.
Подготовительные работы
Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:
- Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
- Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
- Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
- Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.
Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.
Приготовление раствора
Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.
Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.
Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.
Устранение большого дефекта с помощью опалубки
Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.
Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.
Ремонт композиционными составами
Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.
Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.
Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.
Способ зависит от глубины дефекта:
- Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
- Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.
Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.
Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.
Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.
Тиксотропный метод торкетирования
Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.
На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.
Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.
Заточные диски
Данная категория дисков предназначена для грубой работы по металлу
. Заточной диск можно использовать для зачистки сварных швов, снятия фаски на отрезанных металлических деталях, а также для заточки инструмента (сверла, стамески и т.д.), если поблизости нет точильного станка.
Стоит знать, что при установке такого диска обороты на болгарке нужно устанавливать минимальные или не превышающие значения, указанного на абразивном круге.
Заточной круг можно отличить от отрезного по толщине (не менее 5 мм) и по наличию углубления по центру для более удобного использования плоскости диска для заточки инструмента.
Зачастую начало ремонта усложняется наличием старого слоя краски на стенах. Для продолжения косметических процедур следует внимательно изучить все нюансы того, как снять старую масляную краску со стен. В противном случае дальнейшее облагораживание помещения будет невозможным, а все приложенные усилия обернуться чередой неудач.
Прежде чем озадачиться вопросом, как очистить стены от краски, вам необходимо решить стоит ли избавляться от нее совсем. В большинстве случаев покрытие стен осуществлялось красителями на масляной основе. Если рельеф стены остался ровным, без сколов, отваливающихся кусков и пузырей, а дальнейшие процедуры не связанны, например, с наложением обоев или грунтовкой, то красить можно поверх старого слоя.
Современный рынок красителей предоставляет массу надежных вариантов. Краски на основе воды, силикона или замешанные с акрилом неплохо схватываются с поверхностью, обеспечивая надежное прилегание. Но даже с использованием качественных материалов весь процесс перекрытия пойдет насмарку, если поверхность была неровная.
Масляные краски сложнее всего отстают от поверхности, поэтому и технология избавления от них наиболее трудоемкая. Чем больше слоев было наложено, тем легче будет провести чистку. Также многое зависит и от материала, на который был положен краситель. Снятие масляной краски с пористой штукатурки не создаст особых проблем, а вот над тем, как снять краску с бетона, придется крепко задуматься.
Очистка стен от старой краски требует определенной подготовки. В первую очередь для удаления краски со стен понадобится следующий набора инструментов:
- элементы, защищающие лицо и руки – респиратор, маска/строительные очки, резиновые перчатки;
- паяльная лампа, а лучше специальный фен, применяемый в строительстве;
- острый шпатель, скребок, нож и стамеска;
- химическая жидкость для снятия старой краски со стен и небольшая кисть, которую не жалко;
- большой острый предмет на подобии топора для прорубания засечек;
- электрическая дрель, перфоратор и болгарка;
- насадки на перфоратор и электродрель.
Использование жидкого акрила
Жидкий акрил отлично скрывает все дефекты пластикового подоконника. Производить реставрацию этим способом самостоятельно сложно. Установка требует навыков работы с материалом, но эффект превосходный. Подоконник получается, как новый. Для реставрации можно воспользоваться наливным акрилом (стоимость указана за литр):
- Арт-эко – 2400 руб.;
- Арт-Массив – от 3900 руб.;
- Пластол – от 800 руб.
Рис. 5. Жидкий акрил на пластиковом подоконнике
Материал дополнительно укрепляет поверхность подоконника. Акрилом можно изменить цвет и текстуру подоконника. Отлично скрывает трещины, царапины и сколы.
Размеры, параметры, время установки
Есть определенный перечень рекомендаций, которым следуют при выборе, установке и замене этого элемента оконного блока:
- Высота над поверхностью пола. Это единственный параметр, который изменить невозможно — положение задает подставочный профиль. Но можно откорректировать положение батареи, если она стоит неправильно. Расстояние от радиатора до нижней части подоконной панели должно быть не менее 50 мм. И если это не так, батарею надо опустить ниже, но не ближе 100 мм от поверхности пола. Такие зазоры обеспечивают наиболее благоприятные условия естественной конвекции.
- Ширина. Этот размер определяется глубиной оконного проема. Точнее той его частью, которая расположена внутри помещения относительно подставочного профиля. Как правило, ширину подоконной панели выбирают такой, чтобы ее край не выступал за поверхность стены (вместе с отделкой) более чем на 50 мм. Это связано с особенностями конвекции теплого воздуха от батареи в отопительный период. А если есть необходимость в широком подоконнике, то надо предусмотреть врезку в него декоративной решетки.
- Длина. Обычно установленное изделие заходит в стену проема на 30-50 мм относительно поверхности облицовки откоса. Если это балконный блок, то свес в районе двери делают порядка 15-25 мм (с учетом угла рассвета это расстояние приблизительно равно 50-60 мм по краю проема балконной двери).
Лучше когда замена подоконника проходит во время косметического ремонта (при капитальном меняют и рамы). И делают это в последний момент, перед финишной отделкой, когда закончены основные «грязные» работы — нанесен базовый слой штукатурки или обшит гипсокартоном (вагонкой) каркас облицовки стены. В это время ниже риски испортить поверхность.
Использование пластиковых накладок
Накладки – оперативная помощь в реставрации. Это изделие позволяет быстро устранить дефекты без следа. Они бывают белого цвета или имитируют разные породы дерева. Самый известный производитель накладок – Werzalit. Цена от 50 руб./шт. Крепится накладка на монтажный клей (Acrifix, Weiss, Cosmofen). Перед ее присоединением нужно выровнять поверхность шпатлевкой, дополнительно очистить и обезжирить.
Рис. 4. Накладки на пластиковые окна
Установка подоконной доски по уровню
Основание и откосы подготовлены, значит, можно перейти к примерке. Для этого понадобится строительный уровень. Перед тем как правильно установить пластиковый подоконник, на основание следует положить подкладки. На небольших окнах будет достаточно двух подпорок, а для балконного следует использовать не менее трёх. Данную операцию несложно выполнить самостоятельно.
Пластиковая панель устанавливается на подкладки
Подкладки должны лежать строго по уровню окна, что позволит качественно выставить подоконник из пластика перед тем, как поменять его. Когда всё будет готово, следует примерить деталь на новом месте. Для этого мы вставляем пластиковую доску в пазы откосов. Далее двигаем её до упора. Этому процессу ничего не должно мешать.
Далее монтаж подоконника продолжает выставление оптимального уклона. Это необходимо для удаления конденсата естественным путём. Он не должен скапливаться у основания пластиковых окон. Для этого нужно опустить край плиты, смотрящий внутрь помещения, на пару градусов. Строительный уровень покажет насколько изменился уклон. Чтобы проём оставался ровным, проверять положение требуется по краям и середине.
Уклон переднего края подоконника составляет 2-3 мм
Регулировка уровня производится подкладками. Без них установка нового подоконника будет весьма проблематична. Рекомендуется приобрести специальные элементы из пластика, но их можно заменить деревянным подкладкам. Для работы следует использовать топор или стамеску.
Установить пластиковый подоконник своими руками нужно так, чтобы между ним и оконной рамой не было щели
Это очень важный момент, которому следует уделять пристальное внимание. Зазор устраняется щепками, подкладываемыми под изделие
При этом рекомендуется фиксировать края панели, когда положение будет соответствовать нужному. Каждое изменение обязательно следует проверять строительным уровнем, чтобы ПВХ подоконник не изменял своей позиции.
Расчет состава бетона
Нужно получить:
Марка (класс) бетона Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.).
Подвижность смеси Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.
У нас есть:
Изменить насыпную плотность цемента
Выявление трещин в кладке и причин их возникновения
Прежде чем приступать к ремонту любой трещины в кладке забора, необходимо выяснить и устранить причину ее возникновения, иначе ремонт окажется бесполезным. Трещины в кирпичной кладке возникают по следующим причинам:
- Комбинированное воздействие влаги, мороза и солнца.
- Применение неподходящих типов кирпича.
- Плохая гидроизоляция фундамента.
- Использование в одной кладке разных марок кирпича и видов камня.
Очевидно, что проблемы, вызванные использованием совершенно не подходящих для кладки забора материалов (например, необожженного, пустотелого, силикатного или недостаточно морозостойкого кирпича), а также применением разных видов камня в одной кладке, можно решить лишь демонтажем и заменой всего проблемного участка кладки. Это же касается и случаев, когда изначально не была правильно устроена гидроизолирующая подложка между фундаментом и кладкой.
Подробнее о материале
Состав декоративного бетона разработан мастерами компании. В рецептуру включены экологически чистые примеси, компоненты с повышенными механическими показателями в оптимальном соотношении пропорций. Поэтому изделия имеют следующие преимущества:
- устойчивость к температурным перепадам,
- не боятся воздействия влаги,
- на поверхности не образуются плесень и грибки,
- огнестойкость,
- износоустойчивость,
- долгий эксплуатационный срок.
Преимущества изделий из декоративного бетона
Более сложные конструкции
Изделие из декоративного бетона по сравнении с продукцией из натурального камня может иметь:
- любой цвет
- любую форму
- любую текстуру или узор
Сочетание с любым дизайном
Неограниченные возможности дизайна бетонных подоконников позволяют изготовить такие изделия, как:
- уникальные формы бетонных подоконников
- интегрированные элементы
- различная фактура
- добавлять свесы и выступы к подоконникам
Высокие эксплуатационные характеристики
Выражаются в отличном выдерживании
- высоких температур
- постоянного воздействия влаги
- ударов
- царапин
- едких жидкостей
Подготовка поверхности
Перед изготовлением подоконника подготавливается подоконная часть – производится её зачистка. Если установка выполняется после штукатурки откосов, делается выемка для панели вдоль откоса, а также на лицевой части стены по 6 см с каждой стороны. Они выполняются под так называемые уши подоконника.
Длина выемки для подоконника составляет 6 см
Подрезается уголок в один уровень с нижней частью оконного блока. Устанавливается лазер, замеряется расстояние от нижней части оконного блока до красной линии, которую выдаёт устройство, и размеры переносятся на наружный угол.
Замеры выполняются с помощью лазерного уровня
На первой картинке видно, как замеряется расстояние между инфракрасным лучом и оконной рамой. На второй показывается, что подобное действие совершается и в отношении наружного угла. Примечательно, что и там, и там, расстояние должно быть одинаковым, например 7,2 см.
Расстояния возле окна и наружного угла должны совпадать
