Всем здравствуйте, Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ. Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку… Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:
Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62»; 18,5 мм / 0,72»; 20 мм / 0,78»; 25 мм / 0,98»; 30 мм / 1,18» Длина: 65 мм / 2,55» Диаметр стержня: 9 мм / 0,35»
В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:
В разобранном состоянии:
На каждой коронке выбита маркировка:
Поясню что такое HSS
HSS — High Speed Steel
Аббревиатурой HSS,
составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей. Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC. Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами. Источник: _https://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html
Байка про коронки Bosch
Найдено тут: _https://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/ В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться, выяснилось, что люди сверлят металл: «за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом, коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями поверхности металла; часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость. Резюме: При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ. Во избежание удара зубьями
коронки о поверхность металла после прохода центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую коронки не рассчитаны) лучше: сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла, а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать
рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин). На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном итоге изделие.
В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).
Размер:
Вес:
Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:
Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:
Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:
Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:
Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:
А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:
Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:
Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать
Что наиболее часто можно встретить в арсенале любого мастера отделочника? Естественно, самый ходовой в работе инструмент. Среди него наверняка найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, возможно, даже электрический лобзик. Именно перечисленные инструменты и применяют наиболее часто для резки пластиковых панелей. Режут все эти инструменты по-разному, но как бы то ни было, они это делают, и качества реза вполне хватает для отделки стен.
- Нож. Должен быть весьма острым и уметь за один проход прорезать одну сторону панели. По сути, в процессе разрезания пластика ножом мастер прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после чего тыльная сторона снова отрезается ножом. Все просто, но сам рез получается неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу ПВХ панели в стартовый профиль или соединитель. Приходится все подравнивать и добиваться нормального края, тратя на этот процесс время.
- Ножовка по дереву. Она имеет большие зубья и в большинстве случаев не режет пластиковые панели, а рвет их по краям. В общем, вариант не очень удачный и его лучше оставить на крайний случай, когда ничего другого под рукой не найдется.
Как сделать отверстие в пластиковой панели фото
По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.
Для чего сверлят пластиковые окна?
Бывают различные ситуации, требующие высверливания в пластиковой оконной раме отверстий. Например, вам нужно:
- прикрепить к оконной конструкции определенную разновидность откосов;
- замаскировать установочные швы нащельниками;
- провести телевизионный или интернет-кабель;
- смонтировать жалюзи;
- установить светодиодную ленту и прочее.
Во многих случаях можно не рисковать и обойтись без сверления окна, но бывают ситуации, когда оно действительно необходимо.
Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий
Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.
Читать также: Деревянная коптильня своими руками
- Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.
Чем резать пластиковые панели фото
Это что касается решения вопроса, как сделать отверстие в ПВХ панели под светильник или розетку с помощью основных инструментов – кроме них, как и говорилось выше, можно использовать описанные выше. Например, нож – чтобы отверстие было ровным, его необходимо предварительно нарисовать маркером или ручкой (к сожалению, карандаш на пластике оставляет едва заметный след). Точно по такому же принципу, по предварительно нарисованной линии, отверстие можно вырезать и полотном от ножовки по металлу, и электрическим лобзиком с пилкой с мелким зубом.
Особенности врезки смесителей
Смеситель на борту ванны — модная новинка, набирающая популярность большими темпами Источник ironflex.ru
Привычные смесители для ванной, которые стандартно устанавливаются на стену у торца моечного прибора, постепенно отходят в прошлое. Сейчас набирают популярность декоративные модели запорной арматуры, которые устанавливаются непосредственно на борт, как на верхнем фото. Отсюда и вопрос: «Чем сверлить акриловую ванну?».
Типы конструкций и конфигурации
В коробке со смесителем обязательно есть схема его сборки на моечной чаше ванны или раковины Источник youtube.com
В принципе, почти все встраиваемые смесители, которые монтируются на борт акриловых ванн, представляют собой комплекс автономных узлов, которые имеют отдельную крепежную систему. Излив, лейка душа, краны горячей и холодной волы крепятся отдельно друг от друга и при этом для каждого узла нужно просверлить посадочное место. Впрочем, два вентиля с кранбуксами могут монтироваться отдельно друг от друга, но также это может быть однорычажный переключатель с картриджем для смешивания и разделения потоков. Самое главное, чтобы вы поняли, что установка смесителя на акриловую ванну производится только в соответствии с монтажной схемой, которая обязательно будет в коробке со всеми узлами.
Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала
В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.
- Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
- Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
- Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.
Как гнуть пластиковую панель фото
И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.
Читать также: Главным углом в плане называется
В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.
Здравствуйте читатели и подписчики моего канала. Как сделать отверстие в пластмассе я думаю каждый мастер знает, способов несколько – можно выпилить сверлом, можно прожечь раскаленным гвоздем, или напильником, можно воспользоваться хлопчатобумажной ниткой (если необходимо сделать прямоугольное отверстие). Проблема в другом – не всегда диаметр просверленного отверстия совпадает с необходимым. Сам нередко сталкиваюсь с такой ситуацией, когда отверстие в пластмассе получается чуть меньше необходимого и чтобы вставить в него болт, или другую деталь необходимо расширять его. Конечно можно воспользоваться обычным напильником по дереву, но это займет достаточно много времени, а нам нужно сделать это быстро.
Если расширить нужно не 1 мм и не 3 мм, то тут конечно воспользоваться приспособлением для электродрели, которое совсем несложно изобрести. Для этого, в пропиленный с одного конца стержень гладкими сторонами друг к другу вставляют два кусочка наждачки, а второй конец вставляют в патрон дрели. Таким приспособлением можно не только расширять отверстия в пластмассе, но и в дереве.
Если необходимо всего лишь на чуть чуть расширить отверстие, то электродрелью заморачиваться не стоит, достаточно выстругать конусом деревянную палочку чуть большего диаметра, чем диаметр отверстия, обмотать этой же наждачкой и крутить его. За счет давления наждачкой примерно за 10 минут можно расширить отверстие на 1-3 мм.
Надеюсь эти советы оказались Вам полезны и Вы обязательно ими воспользуетесь. Всем отличного настроения! Ставьте лайки и не забывайте подписываться на канал.
В большинстве случаев сверление дерева и пластика не вызывает трудностей, поскольку эти материалы обычно являются мягкими. Специальные сверла для дерева можно узнать по заостренному центральному кончику. Также трудностей не возникает при использовании сверла по металлу для сверления дерева или пластика. Если необходимо большое отверстие, можно произвести предварительное сверление тонким сверлом (диаметр до 4 мм). Эта операция поможет избежать растрескивания дерева. Предварительное сверление необходимо всегда, если требуется сверлить твердую древесину. В противном случае винты из нержавеющей стали могут легко сломаться при затягивании.
Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.
Читать также: Концевая балка кран балки
ИТОГ
Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.
«Пять негритят судейство учинили, Засудили одного, осталось их четыре.» 
На этом все. Всем Добра!
Перовое сверло
Перовое сверло используется для получения больших отверстий диаметром более 11 мм. Для того чтобы отверстие получилось гладким и чистым, лучше всего продолжать сверление до тех пор, пока наконечник не выйдет на противоположной стороне заготовки. После этого заготовку надо перевернуть и завершить операцию сверлением с другой стороны. У перового сверла имеются центрующий наконечник и острые режущие концы на противоположных сторонах лезвия. Перовое сверло используется для получения больших отверстий как в текстуре древесины, так и в отпиленных концах балок и бруса. При использовании перового сверла всегда необходимо устанавливать высокую скорость сверления.
Инструкция по работе
Использование подходящего инструмента не является гарантией того, что отверстие получится ровным и гладким. Необходимо также соблюдать элементарные правила сверления, чтобы не оплавить края, не получить глубокие заусенцы, от которых впоследствии и появляются трещины.
Методики сверления
Условно можно разделить две методики сверления:
- для отверстий диаметром менее 5 мм;
- для отверстий диаметром более 5 мм.
Маленькие отверстия высверливаются на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая вплоть до 1000. Оптимальный вариант – корректировать скорость вращения от 500 до 1000 с помощью реверса (соответственно, лучше использовать дрели с поддержкой такой функции). При этом не следует сверлить более 10–15 секунд за один подход, делая последующий перерыв хотя бы на 10–20 секунд. Это предотвратит оплавление краев отверстия из-за перегрева. Стоит учесть, что повышение температуры свыше 120–150 °C также приведет к потемнению листового материала.
Следует постепенно повышать радиус дырки в оргстекле, иначе оно может треснуть
Для сверления отверстий диаметром более 5 мм рекомендуется начинать со сверл малого диаметра, постепенно их увеличивая с шагом в 2–3 мм. Это предотвратит перегрев, а также позволит сверлить без давления на само оргстекло. В дополнение можно использовать водяное охлаждение, то есть подавать на сверлильную головку воду через капельницу или шприц (во многих станках такая система охлаждения предусмотрена изначально).
Важно также сверление выполнять на абсолютно ровной и гладкой поверхности. Идеально для этого подходит дерево – оно по твердости уступает оргстеклу, поэтому не сможет его поцарапать. Лучше брать фанеру или несколько слоев ДВП, ДСП.
Пошаговая инструкция
В большинстве случаев процесс сверления выполняется по следующей схеме:
- Подготовить поверхность, на которой будет расположен лист оргстекла. Оптимально использовать для этого фанеру, деревянный щит, поддон.
- Расположить лист оргстекла. Рекомендуется то место, где не выполняется сверление, закрыть геотекстилем или любой другой тканью, что защитит материал от попадания опилок полимера и металла, которые теоретически могут его поцарапать.
Перед сверлением оргстекла важно хорошо подготовить место для работы, чтобы избежать повреждений материала - Установить совместимое сверло в дрель, выбрать низкие обороты, режим сверления (без удара).
- Начинать сверлить на низких оборотах. После появления минимального углубления, поднимать обороты до средних и в таком режиме сверлить до ⅔ толщины материала. Далее поднимать обороты до максимальных, периодически их снижая до минимума, чтобы избежать перегрева.
В том случае, если края отверстия оплавились, рекомендуется воспользоваться сверлом чуть большего диаметра, но уже предотвращая перегрев оргстекла. При появлении заусенцев избавиться от них можно при помощи минерального каменного сверла (используется преимущественно в бормашинах для высверливания). Естественно, обороты при этом выдерживаются минимальные.
Ни в коем случае нельзя давить на сам материал – при нагреве и статическом давлении есть вероятность его точечной деформации. Оргстекло от этого не пострадает, не станет хрупким, но утратит свой первоначальный вид.
Дрели-шуруповерты не подходят для сверления оргстекла из-за низкого числа оборотов
Итого, в большинстве случаев просверлить оргстекло можно с помощью обычной бытовой дрели. Шуруповерты-дрели не подойдут из-за низкого количества оборотов (если их использовать, образовываются заусенцы, а также приходится прикладывать немалое давление).
Главное – подобрать правильное сверло, учитывая толщину материала и диаметр необходимого отверстия, а также не допускать его перегрева в процессе высверливания оргстекла. Для получения больших отверстий (свыше 10 мм с толщиной более 7 мм) рекомендуется использовать именно стационарные станки с системой водяного охлаждения сверла.
Зенковочное сверло
Зенковочное сверло используется для зенковки отверстия, которое необходимо для того, чтобы головка винта находилась заподлицо с поверхностью древесины или была чуть утоплена в ней. Отверстие сначала просверливается обычным сверлом, после чего с помощью зенковочного сверла производится зенковка отверстия до требуемой глубины. Если необходимо сделать винт совершенно незаметным, зенковку нужно произвести до большей глубины, а затем закрыть головку винта заполнителем на основе древесины, затычкой или деревянной пробкой.
Последствия небрежного сверления ПВХ-окон
Металлопластиковое окно – хрупкое устройство, несмотря на внушительный вид. Не по правилам просверленное отверстие или ошибочная дырка угрожает:
- потерей жесткости конструкции (рама выполнена из тончайшего листа металла и полая внутри);
- герметичности пластикового короба – утрачиваются изоляционные свойства: уходит тепло, стекла покрывает конденсат, нарушается звукоизоляция;
- повреждением запирающего механизма (подлежит замене вся оконная створка);
- эстетичному виду окна.
Неправильно установленный крепеж или случайно задетая сверлом фурнитура мешают свободной работе створок.
Кольцевая пила
Если в дереве требуется просверлить отверстие с диаметром, превышающим тот, который можно получить с помощью перового сверла, необходимо воспользоваться кольцевой пилой. Режущая кромка кольцевой пилы выглядит как ленточная пила, свернутая в кольцо. Сначала с помощью центрального сверла делается отверстие, которое впоследствии высверливается с помощью ленточной части сверла. Имеются также многокольцевые пилы, которые подходят не только для твердых пород дерева, но и для кирпича, гипсокартона, ламинированных поверхностей, пластмасс и аналогичных материалов.
