Какой подоконник выбрать? Сравниваем известные бренды

Длина хлыста 6 м. Толщина 20 мм. Капинос 40 мм. Под стандартную евро-заглушку. Цвет — белый

.

Осуществляем отгрузку пластиковых подоконников оптом
, целыми хлыстами по 6м со склада в Подольске. Возможен распил по вашим размерам.

Кроме того, мы можем организовать доставку
надежной, недорогой транспортной компанией.

Содержание

• 1 Технология производства пластиковых подоконников 1.1 Линия по производству пластиковых подоконников
• 1.2 Качество экструдируемого ПВХ подоконника
• 1.3 Ламинирование ПВХ – подоконников

Виды подоконников

Подоконники из ПВХ имеют приблизительные одинаковые эксплуатационные характеристики и размеры, поэтому основные отличия заключаются в декорах. Сегодня на рынке представлены несколько моделей с матовой или глянцевой поверхностью:

• белые;
• окрашенные в массе (коричневые);
• ламинированные (древоподобные и фантазийные декоры, а также имитация натурального камня);
• с коэкструдированным лицевым покрытием.

Подоконники выбирают чаще всего с учетом их совместимости с оконными профилями. Однако можно рассмотреть варианты сочетания с откосными системами Qunell, прочитать о которых можно на ОкнаТрейд, напольными покрытиями и облицовочным материалом для стен, а также мебелью. Богатый выбор декоров позволяет подобрать подоконник для любого интерьера и вида оконных конструкций, включая изделия из алюминия и натурального дерева.

Современные технологии ламинирования подоконников позволяют наносить на их поверхность пленку, которая имеет абсолютную паро- и влагостойкость.

Технология производства пластиковых подоконников

Технологический процесс изготовления пластиковых подоконников именуется экструзией (от лат. extrusio — выталкивание). Экструзия — способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, утройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее утсройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Линия по производству пластиковых подоконников

Источник: с сайта extruziya.ru

ПВХ, как исходное сырье для изготовления профиля, поступает на производство в виде мелкого белого порошка. Его перемешивают с другими добавками (стабилизаторы, смягчители, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, пигменты) до получения однородной смеси и лишь за тем используют для производства конечного продукта. Выбор соответствующей добавки в каждом конкретном случае обусловлен технологией дальнейшей обработки, требованиями к готовому изделию. С одной стороны, дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок; с другой стороны, эти добавки влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ. Материал загружается в бункер экструдера, подается в загрузочное окно, откуда захватывается шнеками и продвигается вдоль обогреваемого цилиндра. По мере продвижения материал уплотняется, плавится, переходит в вязко-текучее состояние, гомогенизируется и далее проходит через формующий инструмент, где оформляется в изделие и калибруется, затем охлаждается, захватывается тянущим устройством, режется и поступает в приемное устройство.

Качество экструдируемого ПВХ подоконника

зависит от ряда взаимосвязанных факторов, в их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера; технологическая дисциплина и др. Аддитивы, используемые в производстве ПВХ подоконников включают: стабилизаторы, скользящие добавки, модификаторы, наполнители и т.д. В отношении стабилизаторов следует, отметить, что стабилизация на основе свинца на сегодня является наиболее распространенной. Свинцовые стабилизаторы проще в переработке и нерастворимы в воде. Тем не менее, в последние годы они все более вытесняются другими видами стабилизаторов, прежде всего из соображений экологического характера. Часто, однако, аргументы в пользу последних носят чисто эмоциональный характер. Если сделать объективное сравнение двух основных типов стабилизаторов, то можно сказать следующее: если свинцовые – самые дешевые, отчасти токсичные и характеризуются очень высоким стабилизирующим эффектом, то стабилизаторы на базе кальций/цинка не токсичны, но зато менее эффективные и более дорогие. Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ подоконников являются колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на исходное сырье другого поставщика. В настоящее время производители пластиковых подоконников могут получать необходимую смесь 3-мя способами: • закупать уже готовые ПВХ-композиции у сторонних организаций; • смешивать ПВХ-смолу с так называемым компаундом «все в одном», в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки ПВХ. • производить смешение всех компонентов смеси самостоятельно. При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно ограниченном диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением только 2-х компонентов: ПВХ-смолы и компаунда. При 3-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают решение по рецептуре смеси. Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля). В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий. Однако, даже имея типовые рекомендации, следует постоянно контролировать качество экструдируемого ПВХ-профиля, и, при необходимости, корректировать рецептуру смеси. По существу подбор рецептуры смеси производится методом «проб и ошибок», при этом, чем выше квалификация и опыт химиков-технологов, тем меньше отходы ПВХ в процессе перехода на исходное сырье другого поставщика. Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию таких свойств материала, которые могут отвечать строгим требованиям потребителя.

Ламинирование ПВХ – подоконников

В настоящее время распространение получили два названия процесса нанесения пленки на профиль: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс покрытия ПВХ погонажа декоративными, стойкими к атмосферному воздействию пленками при помощи специальных клеев и с использованием ламинирующих машин. Ламинирование пластиковых подоконников декоративными пленкой осуществляется при помощи современных ламинационных установок, которые позволяют наносить декоративную пленку на любой типоразмер подоконника. Пленка обладает такими важными свойствами, как прочность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат воспроизводит структуру дерева — имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако также используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок. Процесс ламинирования происходит следующим образом: пластиковые подоконники нагревают до нужной температуры; покрываются слоем клея; путем термической активации пленка наклеивается на профиль с помощью нажимных роликов.

Подоконники компании Werzalit изготавливаются из материала, который так и называется Werzalit (не путать с ДСП или МДФ).

Материал Werzalit был изобретён и запатентован 1956 году. Werzalit – композитный материал, получаемый методом прессования из древесины и дуропластовых смол при высокой температуре. Из данного материала изготавливаются не только подоконники, но и столешницы, фасады и балконные ограждения.

Рассмотрим технологию производства подоконников Werzalit более подробно.

Moeller

Moeller – известный немецкий производитель подоконников премиум-класса. В основе лежит композиция Lingodur, состоящая из ПВХ и древесной муки. Соединительным элементом является клей-расплав, используемый для создания устойчивых и крепких панелей. Готовый материал получается экологичным, не содержит токсических примесей и придает подоконнику дополнительной жесткости. Меллер считается эталоном качества. Древесно-пластиковая смесь покрывается слоем акрила ELESGO, что делает подоконник устойчивым к царапинам, влагостойким и простыми в уходе. Подоконники Moeller способны выдержать вес в 400 кг. Срок эксплуатации – свыше 40 лет.

Палитра цветовых решений подоконников представлена натуральными оттенками дорогих древесных пород и имитаций мрамора. Параметры подоконника имеют повышенную степень прочности:

• толщина – 18-22 мм;
• ширина – 100-800 мм;
• высота капиноса – 30 мм;
• ПВХ в составе смеси – 70%.

Материал устойчивый к перепаду температур и появлению царапин, а также обладает оригинальной фурнитурой. Подоконники Меллер не склонны к возгоранию, не подвергаются воздействию солнечных лучей, сверхпрочны и имеют очень привлекательный внешний вид. Цена от цена от 430 руб. за пог. м.

Рис. 4. Характеристики подоконников Moeller

Свежая древесина и больше ничего

В качестве сырья для производства подоконников используется только свежая древесина, произрастающая в непосредственной близости от завода. 69% — бук, 40% хвойные породы. Используются только деревья, достигшие 100-летнего возраста, не используются отходы древесины. Заготовка исключительно свежей древесины является важным компонентом равномерной подготовки стружек и точно определенной смеси древесины лиственных и хвойных пород. Это одна из составляющих гарантии стабильного качества и прочности настоящего подоконника Werzalit.

Плюсы и минусы подоконников из ПВХ

Перед тем, как выбрать и купить подоконник на основе поливинилхлорида, рекомендуется ознакомиться с его основными преимуществами и недостатками. Такая информация поможет в полной мере использовать возможности этих изделий и избежать многих проблем в процессе их эксплуатации.

Прессование

Полученная смесь подается в пресс. Прессование проходит в два этапа:1- холодное и 2-горячее. Причем перед горячим прессованием на заготовку укладывается сэндвич из декоративно — защитных плёнок (до 6 слоев). Это позволяет им длетельное время сохранять абсолютную прочность, цвет и соответствовать гигиеническим требованиям. Так как сразу после изготовления заготовок, при температуре свыше 160°С активируется собственная клеящая способность смол основного материала и материала декора. В отличие от простого способа наклеивания происходит сцепление смол без шва. Таким образом, поверхность и сам материал подоконника сращиваются. После горячего прессования излишки плёнок срезаются специальными ножами, и подоконник поступает на упаковку. Отличительной особенностью технологии производства материала Werzalit от ДСП И МДФ является то, что и формирование плиты и придание формы и покрытие декоративно-защитными плёнками происходит за один этап.

В статье использована информация с сайта www.polymery.ru

Тен Леонид

Crystallit

Подоконники Crystallit – один из лидеров на рынке. Изготавливаются они из ПВХ и покрыты акриловой пленкой Elesgo, что делает поверхность гладкой и устойчивой к выгоранию. В основе лежат экологические материалы. В составе нет формальдегидов или других токсических веществ. Защитно-декоративное покрытие также обеспечивает простое обслуживание подоконника и препятствует появлению царапин. Глянцевая поверхность делает подоконники Кристалит привлекательными и практичными в интерьере. Компания выпускает большое многообразие оттенков – 29 цветов, из них: 11 глянцевых, 6 дизайнерских, 5 имитаций фактур натурального дерева, 4 матовых и 2 – 3D оттенков. Подоконники имеют утолщенные стенки и ребра жесткости, поэтому устойчивы к нагрузкам. Дополнительными преимуществами Кристалит считаются:

• срок эксплуатации до 70 лет;
• устойчивость к истиранию;
• устойчивость к кратковременному воздействию температур;
• влагостойкость материала;
• прочность и надежность.

Ширина от 15 до 60 см. Структура подоконника делает подоконники Crystallit прочнее, поскольку толщина верхней стенки – 3 мм, нижней – 2,5 мм, а вертикальных ребер жесткости – по 1,5 мм. Цена от цена от 350 руб. за пог. м.

Рис. 3. Конструкция подоконника Crystallit

Какие материалы используются для изготовления подоконников

На выбор подоконной плиты влияют предпочтения заказчика, возможные особенности и условия дизайна, запланированный бюджет.

Однозначно сказать, какой подоконник лучше — глянцевый или матовый, нельзя, ведь обе текстуры имеют свои плюсы и свои недостатки.

Сравнительная характеристика двух текстур, для наглядности помещённая в таблицу:

Видов сырья для производства подоконных плит огромное множество. Встречаются не совсем стандартные: оформление с помощью керамогранита, мозаики, даже обивка тканью.

Дизайн подоконников, их форма, размеры в первую очередь зависят от того материала, из которого они изготовлены.

Самые популярные модели:

• Пластик (ПВХ – поливинилхлорид);
• Дерево; ДСП, МДФ и ДПК;
• Натуральный или искусственный камень*.

Подробно о каждом из этих вариантов поговорим отдельно.

Какие требования предъявляют к подоконникам

Кроме эстетической стороны, плита под окном выполняет важные функции. При правильной установке, она препятствует утечке тепла от радиатора наружу, задерживает холодный воздух с улицы, создаёт циркуляцию воздушного потока в комнате.

Жёстких правил по установке подоконника нет, но при расчёте стоит учитывать некоторые нюансы. Чтобы не нарушать циркуляцию тёплого воздуха в комнате, подоконник не должен выступать более чем на 5-6 см от плоскости стены — имеется в виду уже финишная отделка. Если же по идее дизайнера плита должна быть шире, то понадобятся дополнительные вентиляционные отверстия.

Оптимальная толщина – это средний стандарт, примерно 2-4 см. Слишком тонкий лист будет прогибаться, что со временем нарушит стыки. А очень толстый рискует выглядеть тяжеловесно и грубо. Ещё один важный фактор – прочность подоконника на изгиб, так как он вмонтирован в стену и вся конструкция должна сохранять неподвижность. Плита должна быть максимально твёрдой, ведь на неё будут опираться руками, садиться, ставить какие-то вещи – из-за неверных расчётов конструкция может не выдержать нагрузки и сломаться.

Основные требования к подоконнику:

• Прочность и износоустойчивость;
• Продолжительность срока службы;
• Нетребовательность в особом уходе;
• Неизменность внешнего вида под влиянием ультрафиолета;
• Безвредность для здоровья;
• Стилистическая совместимость с дизайном.

Новая модификация – комбинированные подоконники из пластика

Некоторые производители для улучшения эксплуатационных характеристик подоконников стали подмешивать в ПВХ древесный наполнитель. Такая необычная комбинация материалов позволила увеличить прочность подоконников и снизить из вес. Изделия из дерево-полимерных композитов рекомендованы для эксплуатации в зданиях, где одновременно требуется повышенная безопасность и экологичность – в школах, детсадах и больницах. Однако их сегодня все активнее используют и на всех остальных объектах – жилых, торговых, офисных и производственных помещениях. Больших успехов в разработке и изготовлении новых изделий достигли ]подоконников Moeller[/anchor]. Им удалось создать продукт, имеющий оптимальное соотношение цены и качества.

Что еще нужно приобрести вместе с подоконником

Чтобы выполнить монтаж по всем правилам, необходимо использовать заглушки и в некоторых случаях соединительные профили. Эти элементы обычно продаются вместе с подоконниками и представлены изделиями белого, черного и коричневого цвета. Если планируется установка широкой панели, которая далеко выступает внутрь комнаты, обязательно потребуется купить и врезать вентиляционные решетки. Зачем это нужно, читайте на ОкнаТрейд.

Габариты и вес подоконников

Один квадратный метр подоконников от разных производителей в среднем весит около 7,5 кг. Также торговые марки при выпуске своей продукции стараются придерживаться одинаковых размеров:

• длина полотна – до 6000 мм;
• ширина – от 100 до 1000 мм (шаг 50-100 мм);
• высота – от 18 до 22 мм;
• высота капиноса – от 30 до 45 мм.

Все подоконники легко раскраиваются хорошо заточенным ручным или электрическим режущим инструментом. Благодаря этому их габариты и форму можно быстро адаптировать под индивидуальные потребности. Обычно у подоконников с шириной до 600 мм разница в размерах определяется шагом 50 мм, а у моделей с шириной полотна 600-1000 мм – 100 мм.