Данные светопрозрачные конструкции изготавливаются по всей стране на разных производственных предприятиях.
При производстве пластиковых окон используется стандартная технология, типовые материалы – профили, уплотнители, стеклопакеты и фурнитура. Для достижения высокого качества готового изделия, на современных заводах устанавливается высокотехнологичное оборудование, которое интегрируется в конвейерные линии с разным уровнем автоматизации.
Пилы для резки профиля ПВХ
Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.
Рис. 2. Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ
Рассмотрим еще некоторые виды отрезных станков.
Станок SK-450
Пила для серийной резки ПВХ с подающим нижним диском. Она применяется в массовом производстве для многочисленной резки заготовок, различных закладок и других соединений.
Станок смонтирован на надежной стальной раме с одной пильной головкой и дисковой пилой Ø 450 мм. Распиловка заготовки производится в автоматическом режиме после фиксации изделия со следующими параметрами:
- Погрешность разреза по всей длине заготовки – 0,1 мм;
- Наименьшая длина отрезаемой заготовки – 5 мм;
- Наибольшая длина неподвижного отрезаемого изделия – 600 мм;
- Наибольшая длина реза при движении заготовки – 1000 мм.
В результате введенной программе обеспечения системы управления, технологический процесс полностью автоматизирован.
Пила Yilmaz DC 421 MS
Это современный универсальный станок рассчитан для резки одной или двумя дисковыми пилами изделий из пластика. Правую головку с пилой можно выставить на любой размер посредством маховика.
Для резки под углом от 45 до 90 градусов пилы настраиваются ручным способом. Диск с размером Ø 450 мм позволяет производить распил двух заготовок одновременно.
Пила Yilmaz DC 421 PB
Данная модель используется для резания заготовок из ПВХ. Параметры, необходимые при изготовлении оконных блоков можно заложить в систему управления, как прямым путем, так и через USB интерфейс.
На двух головках установлены дисковые пилы Ø 420 мм, закрытые защитными кожухами. В памяти программного управления станком сохраняется до 60 тыс. операций по распиловке изделий.
Подача пил осуществляется через гидравлику и пневматику, и она регулируется, что дает возможность плавного перемещения изделия и соответственно, получается чистый пропил.
А также существуют другие станки для резки заготовок из ПВХ, такие как: SDT 275; SC 550 P; ACK 420; CK 411, но их устройство конструктивно одинаковое и различие лишь в некоторых характеристиках.
Зачем нужны?
Высокопроизводительные современные станки для выпуска металлопластиковых окон, полуавтоматические или оборудованные системой программного управления, дают возможность повысить продуктивность труда благодаря сокращению времени производства деталей и технологических операций.
Такой станок позволяет одновременно производить ряд технологических операций, а высочайшая точность и заложенная мощность обеспечивает производство высококачественной продукции без брака.
Современное ПО, которым снабжается оборудование, увеличивает скорость резки, автоматически рассчитывает оптимальную скорость вращения для шпинделя. Подобный аппарат способен управляться даже удаленно, посредством современных, беспроводных линий связи.
Обрабатывающие центры на линии изготовления ПВХ-окна выполняют комплексную обработку детали, без замены ее положения: фрезеровку, раскройку, сварку и шлифовку. Профиль последовательно проходит все стадии процесса после съема размеров оконного проема.
Алгоритм производства:
- по полученным данным формируется электронный чертеж ПВХ-окна;
- нарезают заготовки ПВХ-профилей;
- выполняется отверстия для фурнитуры и отвода влаги;
- нарезают, монтируют и крепят армопрофили;
- сваривают ПВХ-профили;
- шлифуют полученные швы;
- фрезеруют импосты.
Сварочные станки для ПВХ
Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.
Рис. 3. Двухголовочный сварочный станок
РС-2 для окон ПВХ (Россия)
Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.
А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.
Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками
Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.
У него имеются следующие режимы:
- Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
- Установлен таймер для сварки изделия;
- Выбор определенной температуры от заданных параметров.
Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.
Станок Kaban BB 2030 с двумя головками.
Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.
На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.
Что выбрать?
Подбор оборудования — одна из основных задач при организации такого производства. Для того чтобы правильно его выполнить нужно учитывать следующие показатели:
- вид нужной обработки;
- точность обработки и гибкость настройки станка;
- мощность станков, частота оборотов шпинделя и скорости подачи деталей;
- габаритные размеры станка;
- стоимость оборудования;
- возможность уборки отходов;
- удобство и безопасностью выполнения операций.
При серийном производстве, когда один станок должен выполнять несколько разнообразных операций, он должен соответствовать всем технолос
Обратите внимание! При выборе автоматического оборудования для массового производства пластиковых конструкций, также необходимо проверить, чтобы производительность его соответствовала такту выпуска или обработки ПВХ-деталей.
Станки для зачистки торца импоста
Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.
Рис. 4. Автомат для зачистки торца профиля
Различают следующие типы станков:
Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.
Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.
Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I
Устройство имеет:
- механические зажимы изделия сверху и в передней части;
- ручное перемещение фрезы;
- удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
- Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
- посадочный диаметр 30 мм;
Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм
Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212
Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)
Обслуживающий персонал
На сборку окна достаточно одного человека
Для работы на производственной линии потребуется шесть человек, еще один кладовщик, для приема готовой продукции и выдачи исходных материалов. Не обойтись на производстве без инженера, способного быстро устранить неполадки работы оборудования, а также главного технолога, который будет контролировать процесс изготовления и качество готовых изделий. Расходы на оплату труда могут составить 100 тысяч рублей.
Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля
Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.
Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ
Станок Yilmaz FR 222
Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.
Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:
- Производитель – Nikmak;
- Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
- Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
- Размеры станка – 670×1060×1250;
- Масса – 150 кг;
- Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.
Станок Nikmak MKMF02
На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.
Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.
Агрегат Yilmaz FR225
Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.
В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.
А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264
Подготовка производственных площадей
Пластиковые окна и стеклопакет
Для организации небольшого бизнеса со средней производительностью до двадцати конструкций в смену, понадобится помещение площадью не менее 200 м2, и учесть высоту потолков – выше трех метров. Здесь будет размещаться линия по производству окон ПВХ. Рядом с производственным цехом должны находиться помещения для хранения готовой продукции и сырья также понадобится административное помещение где разместится управленческий персонал. Для бесперебойной работы линии необходимо электричество, напряжение в розетках должно составлять не менее 380 В. Цех необходимо оборудовать системой кондиционирования, поддерживая температуру в пределах 18-20 оС. При нарушении температурного режима может возникнуть сбой технологического процесса, что негативно скажется на качестве готовой продукции. Предусмотреть в помещении не только общее, но и локальное освещение на некоторых участках автоматической линии производства окон ПВХ. Если нет возможности приобрести производственные площади можно воспользоваться арендой. Примерные затраты на аренду в месяц составят 50 тысяч рублей, коммунальные платежи – 25 тысяч рублей.
Оснастка и расходные материалы
Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:
- стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
- липучки для стекла;
- циркули;
- прижимы механические;
- фиксаторы.
В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.
Рис. 8. Сегментный листогиб
Требования
Все оборудование для производства ПВХ-окон, которое размещается в цеху, должно соответствовать ГОСТ в части безопасной работы в течение всего нормативного срока эксплуатации:
Конструкция станков обязана минимизировать возникновения опасных ситуаций на производстве в ходе настройки, обслуживании, ремонта или их работы.- Станки, должны быть устойчивыми, смещение и падение их во время работы не допускаются.
- Они должны хорошо освещаться во время работы, иметь средства защиты и автоматической остановки
- Конструкция станков должна иметь защиту, которая не позволяет их использовать не по назначению.
Важно! Изготовитель оборудования должен информировать потребителя о всех возможных аварийных ситуациях на станках, методах профилактики и защиты персонала.
Средства защиты станочного оборудования:
- Противопожарный щит.
- Аптечка для предоставления медпомощи.
- Автоматический выключатель для аварийной отсечки подачи электроэнергии к станку.
- При необходимости включения вспомогательного ручного пневмоинструмента, в комплект дополнительно включают регулятор давления.
- Обдувочный пистолет для очистки станочного оборудования и рабочей зоны от стружки.
- Ящик для запасных деталей и инструмента.
- Резиновый коврик либо деревянный щит на полу перед станком.
- Электрическая розетка для включения электрического инструмента.
Сборочные столы, стенды, стеллажи
Столы
В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.
Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.
Рис. 9. Стол для сборки окон ПВХ
Стенды
Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.
Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.
Рис. 10. Стенд для имитации оконного блока
Стеллажи
Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.
Рис. 11. Стеллажи для оконных блоков
Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.
Начало деятельности
Помещение для сборки деталей пластиковых окон
Для старта производства необходимо учредить предприятие, получить налоговую и государственную регистрацию, провести испытания и получить сертификаты качества. Испытания на соответствие нормам ГОСТ, требованиям СНиП, а также для получения иностранных стандартов качества – DIN и RAL. Имея как можно больше сертификатов можно выгодно зарекомендовать себя на рынке металлопластиковой продукции. Перед началом производства и реализации следует получить санитарно-эпидемиологическое заключение, без него сбыт будет невозможен.
Рентабельность производства металлопластиковых окон
Пластиковые окна устанавливают во все новостройки или ремонтные дома
Затраты на организацию бизнеса можно разделить на капитальные и текущие.
К капитальным затратам относится цена линии по производству стеклопакетов – 1365 000 рублей.
Величина этих затрат будет частично включена в стоимость готовой продукции. И полностью окупится с течением времени. К текущим затратам относится стоимость материалов – 4290 рублей на 1м2, в пересчете на 20 готовых единиц в смену, при среднем размере в 1,68 м2 и количестве смен в месяце – 22, можно получить общий расход материалов в месяц – 3 160 000 рублей.
- Цена одного изделия — 9500 рублей.
При успешной реализации всех произведенных окон можно получить 4180 тысяч рублей прибыли. Вычесть стоимость материалов, затраты по содержанию помещения и заработную плату рабочих получается 670 тысяч рублей чистой прибыли. Процент рентабельности составляет 19% — достаточно высокий показатель, он говорит о быстрой окупаемости вложенных капитальных затрат, это случится через год и девять месяцев, при благоприятных условиях и неизменных ценах на комплектующие.
